汽机专业服务规程(4)

（2） 发电机脱网； （3） 转速大于2985 r/min; （4） 汽机已运行。

注意：各阀门严密性试验不能同时进行。 8.1主汽门严密性试验 试验步骤如下：

（1）进入“系统试验”画面；

（2）单击“主汽门试验”按钮，按钮灯亮，自动完成如下过程： ? ? ? ?

试验步骤如下：

（1） 进入“系统试验”画面；

（2） 单击“CV试验”按钮，按钮灯亮，自动完成如下过程： ? ? ? ? ?

总阀位给定置零；

转子惰走，自动记录惰走时间；

当转速降到可接受转速时，惰走时间停止； 单击“试验停止”按钮，DEH维持当前转速；

使“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性试验结束。 关主汽门电磁阀动作； 转子惰走，自动记录惰走时间；

当转速降到可接受转速时，惰走时间停止；

单击“试验停止”按钮，关主汽门电磁阀失电主门重新开启，维持当前转速；

8.2高压调门严密性试验

第九节 超速试验

按“电调试验”菜单，进入系统试验画面。 9.1、103%超速限制

用于检验103%超速限制的动作转速。

（1） 将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮； （2） 按“超速103试验”按钮，允许做103%超速试验；

（3） 设置目标转速为3100r/min，机组转速逐渐升高，到3090r/min时，高中低压调门全关； （4） 修改目标值为3000r/min，恢复“超速103试验”按钮，并将钥匙开关置于“正常”位。 9.2、超速保护试验 9.2.1 110%电气超速

用于检验110%超速保护的动作转速。

（1） 将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位，“试验允许”灯亮； （2） 按“超速110试验”按钮，允许做110%超速试验；

（3） 设置目标转速为3310r/min，机组转速逐渐升高，到3300r/min时，DEH发出打闸信号使机

组跳闸；

（4） 恢复“超速110试验”按钮，并将钥匙开关置于“正常”位。 9.2.2 机械超速

用于检验机械超速保护的动作转速。

（1）、按灭“110试验允许”按钮，允许做机械110%超速试验； （2）、设置目标转速为3360r/min，此时电气超速3390r/min作为后备； （3）、飞锤击出机组跳闸，记录试验结果；

（4）、试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。

超速试验时应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的有关规定，由于机械超速一般提前与电气超速动作，所以只能模拟做电气超速110%试验 第十节 主汽门活动试验

机组并网后要定期做主汽门活动试验步骤 ? 按亮允许主汽门活动试验按钮。

? 在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀，直到主汽门下降到符合位置后，再将旋动主汽门活动滑阀转动

至正常位置。

? 试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮

注意：在做主汽门活动试验时，确保将主汽门试验按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的判断，影响机组运行安全。 第十一节 紧急手动 11.1操作员切手动

操作员按下硬操盘上“手动”按钮，按钮灯亮，伺服单元转为手动控制方式；DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值。可通过点按硬操盘上各油动机的“增”、“减”按钮，分别控制高压、中压和低压油动机的开度，增减速率为50%/min。

松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，接受阀位指令信号。

在升速阶段，不允许切为紧急手动控制方式。 11.2.故障切手动

伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，DEH转为紧急手动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中、低压油动机。增、减速率为50%/min。

通讯正常后，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，接受阀位指令信号。 第十二节 打闸

在挂闸状态下，下列打闸条件任一满足，则遮断电磁阀、关主汽门电磁阀、OPC电磁阀动作，同时送给ETS相应信号，使磁力断路油门动作，各阀门关闭。 （1）系统转速大于110%；

（2）脱网、机组已运行状态下，伺服单元切手动； （3）脱网状态下，测速通道全故障；

（4）#1、#2、#3转速相差20 rpm（转速大于200 rpm以上）； （5）测速板故障、给定转速与实际转速相差500 rpm； （6）机组脱网且转速大于100 rpm时，整定LVDT零位、幅度； （7）ETS发来打闸信号；

（8）手按手操盘上“打闸”按钮。 第十三节 仿真 DEH仿真运行的条件为：

? 机组已停机跳闸； ? 所有门全关

? 无蒸汽进入汽机系统； ? 仿真按钮投入

仿真状态下，“仿真投入”按钮灯亮，表明DEH已进入仿真状态。运行人员可按照机组运行步骤进行仿真。

仿真机组冲转时，可将总燃料量设为0%，启动压力设为20%，即只通过启动压力来改变主汽压力；并网后可通过总燃料量或启动压力来改变主汽压力。其他操作步骤同前所述。

按灭仿真按钮时，“仿真投入”按钮灯灭，表明已退出仿真方式，同时也需将“仿真锁”等按钮按灭 注意：在做完仿真试验时，确保将仿真按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的判断，影响机组运行安全。

第三章 辅助设备

第二节 汽轮机辅助设备

1 冷油器 名 称 型 号 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温 管子材料 管子规格 水阻 制造厂家 2 凝汽器 名 称 型号型式 蒸汽压力 冷却面积 冷却水量 水阻 冷却水温度 冷却水压力 管子材料 管子规格 单 位 N-2400 MPa m2 t/h MPa ℃ MPa mm 数 据 二流程二道制表面式 0.0049 2400 6500 0.03～0.06 20 0.6 TP316L Φ25×0.7 备 注 单 位 ㎡ l/min t/h ℃ mm MPa

规范与数据 YL-40 40 700 102 33 HSn70-1A Φ12×1 0.01 青岛捷能 备 注 制造厂家 3 高压加热器 名 称 型 号 汽侧压力 水侧压力 最高工作压力 耐压试验压力 换热面积 温度 (汽侧) 温度 (水侧) 制造厂家 型 式

4 低压加热器 名 称 型 号 汽侧压力 汽侧温度 水侧压力 加热面积 单 位 MPa ℃ MPa m2 青岛捷能汽轮机公司

规 范 #1 JG-100-1 3.8 18 15/3.43 22.5/8.43 100 300~430 250 U型管、立式 #2 JG-100-1 2 18 15/1.276 22.5/3.4 100 300~400 250 单 位 / MPa MPa MPa MPa m2 ℃ ℃ / 青岛磐石电力有限公司 规 范 #4 #5 JD-80 0.6 240 1.2 80

0.6 240 1.2 80 0.6 240 1.2 80 #6 5 射水抽气器 名 称 型 号 设计真空 耗水量 抽出干空气量 制造厂家

6 汽封加热器 名 称 型 号 传热面积 单 位 ㎡ 规范与数据 LQ-40 40 备 注 单 位 MPa t/h kg/h 规范与数据 Cs-12 0.003 160 12 青岛捷能汽轮机公司 备 注 2台 水侧压力 水阻 冷却水流量

7 凝结水泵及配用电动机 泵 名 称 型 号 流 量 扬 程 允许汽蚀余量 轴功率 转 速 制造厂家

8 低加疏水泵及配用电动机 泵 名 称 型 号 流 量 扬 程 允许汽蚀余量 轴功率 转 速 效 率 制造厂家

9 射水泵及配用电动机 泵 名 称 型 号 流 量 扬 程 允许汽蚀余量 效率 转 速 制造厂家

单 位 m3/h m m % r/min 单 位 m3/h m m kW r/min % 单 位 m3/h m MPa kW r/min MPa MPa t/h 1.5 ＜0.019 55～75 配 用 电 动 机 规范与数据 150N-150 125 131 65.5 2950 名 称 …… 此处隐藏：2088字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……