5000td新型干法水泥厂石灰石矩形预均化堆场工艺设计(8)

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矿渣库实际储存期：2×1796/1981.9=1.8d ⑧ 水泥库

水泥日产量G1=7013.02t/d，预设水泥库的储存期为7d。得水泥库储存量Q=7013.02×7=49091.14t

采用底部带减压仓的圆库，φ18×43mH，单个水泥库容量10000t。需要水泥库个数：49091.14/10000=4.9，考虑生产的连续性，选6个水泥库。

水泥库的实际储存期=10000×6/7013.02=8.6d （5）储库一览表

表2-16 储库一览表

有效储量

储库名称 石灰石库 生料库 熟料库 水泥库 矿渣库 粘土库 铁粉库 石膏库

形式、规格

数

量 单个（t）

总共

储存期

实际储存期（d） 1.02 2.11 5.66 8.6 1.8 1.7 2.8 22.8

（t） （d）7032 18000 30000 60000 3592 2090 754 7810

1 2 5 7 1 2 2 20

常规混凝土结构 φ9×26mH IBAU型均化库φ22.5×52mH 底部带减压仓的圆库，

φ18×43mH 底部带减压仓的圆库，

φ18×43mH 平底库φ11×27m 平底库φ11×20m 平底库φ8×10m 平底库φ15×34m

2 1 3 6 2 1 1 1

3583 18000 10000 10000 1796 2090 754 7810

2.4.3水泥厂工艺流程方框图

水泥厂工艺方框图见表2-17。

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石灰石矿山 预均化堆场 石灰石库 原煤 粘土库 生料磨 生料均化库 煤预均化堆 预热器

水泥库

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表2-17 水泥厂工艺方框图

粘土 铁屑 石膏堆场矿渣堆场 矿渣立磨 石膏破碎 联合预均化堆场 铁粉库 石膏储库 矿渣储库 煤磨 分解炉 煤粉仓 回转窑 篦冷机 熟料库 水泥配料库 水泥磨 散装出厂 水泥出厂 包装机 唐 山 学 院 毕 业 设 计

2.5全厂的质量控制点及控制指标

表2-18 水泥厂全场质量控制点及控制指标

质量控制点 石灰石

取样频率 1h

实验频率 4h 8h 白班

黏土：堆场 每堆／批 铁矿石：堆场 每堆／批

每堆／批 每堆／批 月组合

煤：堆场 每堆／批

每堆／批

煤：入磨 石膏：堆场

每班 每堆／批

每班 每堆／批 月组合

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检验项目 水分

指标 <3％

合格率 100％ 100％ >80％ 100％ 100％ 100％ 100％

CaO／MgO粒度 >48％／<3％

<25ram

全分析 Fe2O3 全分析 工业分析

满足指标 >40％

QDw>26MJ／kg

全硫 <1 ．2％ 煤灰全分析 水分 SO3 全分析

<10％ >40％

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3石灰石预均化堆场车间设计

在水泥的生产过程中，为了保证物料成分均齐、稳定，通常采用均化措施。均化后还能达到配料方案的要求，并实现产品设计组分，这样就能保证产品质量。在传统水泥的生产工艺过程中，均化概念只是考虑到生料的均化问题，而在现代水泥工艺过程正，更趋向于用合理、系统的方法来解决均化问题，因此就出现了各种原料及燃料的预均化堆场、各种熟料储存库、各种生料均化库等。

3.1物料均化的基本原理

物料的均化方式一般分为湿法和干法两种。而物料的湿法均化方式耗费能源较多已经被废除，在现代水泥的生产过程中，均化包括以下三种方式：

① 平铺直取法

其基本原理：连续的把物料按照一定方式堆成许多上下重叠、相互平行的料层，并使每一层物料质量基本相等，而且料层厚度越均匀，越薄，层数越多，均化效果就越好。

平铺直取法应用比较广泛，现在许多水泥厂都在应用。 ② 空气搅拌均化法

其基本原理：向物料储存库内通入具有一定压力的空气，使物料的体积膨胀至悬浮状态或流态化，并产生翻滚对流搅拌，从而达到成分均化的目的。

其主要用于间歇式空气均化库，之后各种混合室类均化库中的搅拌室也应用空气搅拌均化法。

③ 混合均化法

其基本原理：同时（先后或交替）使用上述两种均化方式，以达到均化物料的目的。它也适用于各种混合室均化库。

本车间是石灰石的均化堆场，使用平铺直取的方式。

3.2均化堆场堆料方式

堆料方式是指各层物料之间相互堆积的方式。现在，预均化堆场采用的均化方式主要有5种：

① 人字形堆料

堆料机沿着料堆的纵向，以一定的速度前进到达料堆的另一端，堆成一层等腰三角形样子的一小条物料，下一层则是在这个等腰三角形上面覆盖上一层物料，然后一层层的继续往上堆料，从横截面的角度看每层物料都呈―人‖字行。

缺点：物料颗粒的离析比较显著，大块物料大多集中在料堆的两侧和底部，细粒则大多集中于料堆的上部和中部；重新布料时，物料的落差大从而容易造成

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扬尘。

② 波浪形布料

堆料机先在料堆底部堆成许多平行且紧靠的条形料堆，堆料都堆成等腰三角形，这样在料堆之间就形成了―峰‖和―谷‖，在―谷‖处堆料，不仅会把―谷‖填满，还会使其成为一个新的―峰‖，此时，从横截面的角度看全都是菱形，这样的不断填满谷，形成新的峰，直到堆料完成。

该堆料方式可以减少甚至消除堆料时的料粒离析作用，其堆料机的悬臂必须是可以横向伸缩或可以回转的。

③ 水平层堆料

水平层堆料方式多形成横截面可以呈梯形或者三角形的料堆。堆料机先在料堆底部铺撒一层均匀厚度水平的物料，然后依次在上面水平的一层层铺撒，直至整个料堆堆完。

该方式主要用于物料的混合的配料堆场，混合均匀性较高，但这种方式的堆料机动作较多而结构复杂，所以操作控制不容易实现自动化。

④倾斜层堆料

堆料机先在料堆一侧堆成一条截面是三角形的条带，之后将堆料点向前移动一点距离，使物料按自然休止角覆盖在第一层物料的一侧从形成第二层，依次形成更多的斜且平行的料层，直至堆料点到达料堆的心线上。

该方式颗粒离析现象比人字行堆料法还要明显，所以只适用于物料的性能、成分波动不是很大，均化效果要求不是很高的料堆

考虑到备的投资和自动化控制等方面，同时草考冀东水泥厂的设计，本设计采用人字形堆料防护进行布料。

3.3堆场设备选型

由储库一览表知，石灰石预均化堆场规格为36mW×142.5 mL×12.6mH。 （1）板式喂料机：设定该输送机的年利用率为0.4。

要求小时给料量：GH=293?365?24?80%?2053344?586t/h

8760?0.48760?0.4参照龙达水泥有限公司4500t/h熟料生产线，石灰石预均化堆场设备选型，根据本设计实际需要，选择规格型号为BZ2300×11502mm重型板式给料机，有效宽度2300mm，给料能力800t/h，最大允许给料粒度≦1200mm，给料速度0.09(m/s)。确定本设计中本给料机的标定给料量为800t/h。

586喂料机的台数：n??0.73，选1台

800 35