5000td新型干法水泥厂石灰石矩形预均化堆场工艺设计(4)

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2.3.2.2 生产能力的计算

熟料小时产量：Qh= n Qh,l=1×220.8=220.8（t∕h） 式中： n——窑的台数；

Qh,l——所选窑的标定台时产量[t/(台·h)]。 熟料日产量：Qd =24 Qh=24×220.8=5300(t/d) 熟料周产量：Qw=168 Qh =168×220.8=37100(t/周)

普通硅酸盐水泥小时产量

Gh?100?p100?3Qh??220.8?60%?149.425(t/h)

100?d?e100?4?10 式中 ：p——水泥的生产损失； d——水泥中石膏的掺入量(%)； e——水泥中矿渣的掺入量(%)。 水泥日产量：Gd =24 Gh=24×149.452=3586.20(t/d) 水泥周产量：Gw =168 Gh=168×149.452=25103.42(t/周) 矿渣硅酸盐水泥小时产量：

G h?100?p100?3Qh??220.8?40%?142.78(t/h)100?d?e100?5?35

式中： p——水泥的生产损失； d——水泥中石膏的掺入量(%)； e——水泥中矿渣的掺入量(%)。 水泥日产量：Gd =24 Gh=24×142.78=3586.20 (t/d) 水泥周产量：Gw =168 Gh=168×142.78=2398.71(t/周)

2.3.2.3 原料消耗定额

（1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：

100?S100?3.81 Kt???1.46?t/t孰料?

100?I100?34.17 式中： KA——干生料理论消耗量（t/t熟料）； l——干生料的烧失量（%）；

s——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。 煤灰掺入量s=3.81%：

（2）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额

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K生?100Kt100?1.46??1.54（t/t熟料）

100?P生100?5 式中： K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； P生——生料的生产损失（%）。 （3）各种干原料消耗定额 K原=K生x

式中： K原——各种干原料的消耗定额（t/t熟料）； K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； x——干生料中该原料的配合比（%）。 K石灰石=K生x石灰石=1.54×0.841=1.30（t/t熟料） K粘土=K生x粘土=1.54×0.134=0.21（t/t熟料） K铁=K生x铁=1.54×0.025=0.04（t/t熟料） （4）干石膏消耗定额

普通硅酸盐水泥干石膏消耗定额：

Kd1=

100?4100d=（kg/kg熟料） ?0.048(100?d?e)(100?Pd)(100?4?10)?(100?3) 式中： Kd1——干石膏的消耗定额（kg/kg熟料）； p——水泥的生产损失；

d——水泥中石膏的掺入量(%)； e——水泥中矿渣的掺入量(%)。

矿渣硅酸盐水泥干石膏消耗定额： Kd2 =0.086（kg/kg熟料）

由于强度等级达42.5R普通硅酸盐水泥占60%，强度等级达52.5R矿渣硅酸 水泥占40%所以干石膏消耗定额：

Kd= Kd1?60%+ Kd2?40% =0.0632（kg/kg熟料） （5）矿渣消耗定额

普通硅酸盐水泥矿渣消耗定额：

100?10100e?0.126100?4?10)?(100?8)(100?d?e)(100?Pe)( Ke1==（kg/kg熟料）

式中： Ke1——普通硅酸盐干矿渣的消耗定额（kg/kg熟料）； Pe——矿渣的生产损失（%）。 矿渣硅酸盐水泥矿渣消耗定额：

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100e?d?e)(100?Pe) Ke2=(100=

100?35=0.634（kg/kg熟料）

(100?5?35)(100?8) 式中： Ke2——普通硅酸盐干矿渣的消耗定额（kg/kg熟料）； Pe——矿渣的生产损失（%）。

由于强度等级达42.5R普通硅酸盐水泥占60%，强度等级达52.5R矿渣硅酸 水泥占40%所以干矿渣消耗定额：

Ke= Ke1?60%+ Ke2?40% =0.3292（kg/kg熟料）

（6）烧成用干煤消耗定额

100100gy QDw=(QDw+25Wy)=(22717+25×7.46) × y100?7.46100?W =24749.84 kJ/kg Kf1=

1003100?100q×=?0.129（kg/kg熟料） g100?P24749.84?(100?3)QDWf 式中： Kf——烧成用干煤消耗定额（kg/kg熟料）； q——熟料烧成热耗（kg/kg熟料）； Qg； DW——干煤低位热值（kg/kg熟料） Pf——煤的生产损失（%），一般取3%；

y QDw——煤的应用基低位发热量（kg/kg熟料）；

W——煤的水分。

（7）湿物料消耗定额： K湿=

y100K干100-W0

式中： W0——物料天然含水量（%）；

100?1.301.327（t/t熟料） K湿石灰石=

100?2100?0.21?0.233（t/t熟料） K湿粘土=

100?10100?0.04?0.050（t/t熟料） K湿铁粉=

100?8100?0.0632?0.0645（t/t熟料） K湿石膏=

100?2100?0.33?0.374（t/t熟料） K湿混合材=

100?12100?0.129?0.15（t/t熟料） K f湿煤烧成=

7.46

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2.3.2.4物料平衡表

全厂物料平衡的详细数据见表2-10

表2-10 物料平衡表

消耗定额t/t熟

干料

料 含天然水分料

小时

干料 日

周

小时

物料平衡表(t)

含天然水分料

日

周

石灰石 粘土 铁粉 生料

普通

石膏

水泥 矿渣水泥 普通

矿渣

水泥 矿渣水泥 熟料

普通

水泥

水泥 矿渣 水泥 烧成用煤

1.30 0.21 0.04 1.55 0.028

1.327 0.233 0.050 1.610 0.029

287.04 46.37 8.83 342.24 6.18

6888.96 1112.83 211.97 8213.76 148.32

48222.72 7789.82 1483.78 57496.32 1038.24

293.00 51.45 11.04 --- 6.40

7032.00 1234.71 264.96 --- 153.6

49224.00 8642.99 1854.72 --- 1075.2

0.035 0.036 7.73 185.52 1298.64 7.95 190.8 1335.6

0.073 0.083 16.12 386.88 2708.16 18.33 439.92 3079.44

0.256 - ---

0.291 ― ---

56.52 220.80 149.43

1356.48 5299.20 3586.20

9495.36 37094.40 25103.42

64.25 ---

1542.00

---

10794.00

---

--- 0.129

--- 0.139

142.78 28.48

3426.82 683.60

23987.71 4785.18

--- 30.69

--- 736.59

--- 5156.12

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2.4全厂工艺流程的确定

2.4.1工艺流程确定

2.4.1.1原料及燃料的破碎工艺

考虑到运输、储存等多方面因素的影响水泥生产中的原料，大部分都要进行预先破碎，因为矿山开采下来的砂岩、石灰石、混合材、石膏以及煤等原料、燃料块度较大，这样就会使从窑中煅烧得到熟料难度增加，其中有些块度更大的就必须经过破碎。而且物料经过破碎之后，它的粒度会减小，同时比表面积增加，这样就会在一定程度上提高烘干粉磨效率。

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