集气站（土建）工程施工组织设计(3)

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若切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。

b)不得在放置好的木模的随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。

c)根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

d)安装多余的扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。

e)拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。 5.3.7成品保护

a)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

b)为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 5.5楼板安装工程

5.5.1编制楼板每层需用各种规格型号的进场计划且必须做到提前进场，按规格型号堆放整齐。

5.5.2楼板的验收：楼板进场及时向监理人员报检，并同监理人员一起做承载力实验，楼板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷；检验合格方可进行下一道工序。

a） 楼板应具有合格证，楼板上应具有合格标志； b） 楼板尺寸应在允许偏差的范围内；

5.5.3在吊装前做到边铺1:2水泥砂浆边安装，严禁干铺或铺好后不安装。 5.5.4楼板安装时排缝，底下应按20㎜宽排缝，纵向缝应在一条线，两头搁置点应符合规范要求，且同宽度。 5.5.5板带应按设计要求配筋和浇注砼。

5.5.6楼板缝灌缝：楼板缝内的垃圾应清理干净，并用水湿润，C25细石

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砼填实为楼板厚度的三分之二高度，然后再灌1:2水泥砂浆，比楼板低10，并用PVC管来回反复抽压几次，养护不少于三天。 6、钢筋工程

6.1钢筋施工工艺流程

6.1.1构造柱钢筋的施工流程：下料制作框架柱钢筋笼子→运至使用部位→绑扎安装构造柱钢筋。构造柱筋绑扎前，先根据轴线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1：6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。

6.1.2现浇屋面钢筋的施工工艺：下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎并垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理、进行隐蔽验收。

6.2钢筋的检验

钢筋进场时现场质检员、材料员要进行进货检验，检验钢筋出厂合格证、炉号批量，钢筋进场后，向监理人员报检，根据规范要求立即同监理人员鉴证取样、送检、复试，钢筋复试合格后，方能使用，同时作好检验状态标识。 6.3钢筋的加工

钢筋在现场集中加工成型，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。

钢筋配筋工作由钢筋施工员及 专职翻样人员严格按照《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，工场根据供应计划进行加工，并及时运送到使用现场周围。 6.4钢筋的堆放

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钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。 钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受潮生锈。生锈的钢筋一定要除锈后必须通过现场钢筋施工员的检查合格后使用。 6.5钢筋的定位和间距控制

构造柱钢筋在条型基础中插筋定位措施：构造柱的钢筋采用定距框保证主筋间距位置正确，钢筋保护层采用大理石垫块。 6.6钢筋保护层

垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；构造柱的角部均必须设置，沿柱子高度800－1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。所有角部都应垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。 6.7钢筋绑扎 6.7.1绑扎工艺：

钢筋的绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。 6.7.2绑扎顺序

构造柱钢筋笼子先预制好，现场绑扎。

梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁、长度较大时，施工中可分段绑扎。

在现浇屋面底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。

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6.8钢筋接头选择

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内、梁在一跨内接头每根筋不多于1个。 6.9钢筋清理

钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 7、混凝土工程施工方案 7.1原材料的要求

材料进场前，应根据ISO9001：2000标准和公司质量管理体系程序文件要求，组织对供应商评价，确定合格供应商，以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。水泥进场应及时做好标识，标明品名、规格、数量、进场时间，报检并由取样员同监理人员负责取样然后送检、复试。取样时，在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥，合计12kg，分别进行封样和送检。经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。水泥仓库应有防雨防潮处理，水泥每垛高度为10袋，离墙0.5m。黄砂、石子从堆场进行取样时，应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。 7.2混凝土搅拌

混凝土配合比根据试验室试配确定。用磅秤进行称量，混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，做到次次称量。材料的配合比允许偏差为：水泥±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比。每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。 混凝土装料先后顺序为：石子→水泥→砂→水。

混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求，外加剂应事先溶化在水中，使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。 7.3混凝土的运输和浇筑

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