集气站（土建）工程施工组织设计(10)

南-48集气站（土建）工程 施工组织设计

模板工程质量控制

学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 准备工作 模 板 整 理 模 板 选 择

书 面 交 流 技术交底 操作人员参加 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线断面尺寸放线 中 间 抽 查

和钢筋砼工序交接检查 支 模 自 检 浇筑砼时留人看模 执行验评标准 质量评定 不合格处理（返工） 按梁和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板，每30-50M(M2)各抽查1处，但不少于3块 自检记录 按强度曲线确定拆模时间 拆 模

质量评定记录 注意保护棱角

施工记录 资料管理 清理现场、文明施工 六、钢筋工程质量保证措施

1、 钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位的同意，并办妥手续。

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2、 所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。 3、

绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

4、 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5、

对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用直螺纹连接，其余水平钢筋采用闪光对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验，并检查焊接外观质量。 6、

注意满足砼浇捣的保护层要求。

7、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。

8、 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

9、 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

10、 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。

钢筋工程质量程序控制

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学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问回复验 施工准备 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 制订与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 钢筋、砼工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎钢筋 中间抽查 浇筑砼、留人看钢筋 自 检 办理隐蔽验收手续 执行验评标准 质量评定 梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁30-50M(M2)抽查一处 钢筋合格证 钢筋代用证 施工记录 自检记录 施工记录 隐蔽验收记录 资料整理 质量评定记录 施工记录

事故处理记录 七、混凝土工程质量保证措施

1、 严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。 2、 3、

做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使 检查原材料出厂合格证、材质证明、试验报告，必须保证各项材用材料做到心中有数。

料指标的稳定性。搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。

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4、 为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连

续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。 5、 施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。

6、 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。 7、

楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

8、 专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

八、砌体工程质量保证措施

1、 砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。砖边角整齐，色泽均匀。 2、 砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一律退出现场。砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在七天以上，石灰池上部用木板覆盖。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 3、

砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 4、

在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆制作一组试块。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。 5、

砌筑前1～2天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在10－15％

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以内。 6、

砌筑前，先根据墙位置弹出轴线的边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。 7、

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。 8、

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。 9、

挂线：一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

10、 砌砖宜用一铲灰，一块砖、一揉挤的三一砌筑 …… 此处隐藏：1486字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……