XX5万吨污水处理工程项目可行性研究报告(6)

微生物生长过程需要的碳源部分来自于臭气中的VOC，部分来源于死亡的微生物。其养分来自于滤料层中添加的成分。本次设计中，滤料采用的是无机的永久性矿物质。由于碳源的数量有限，滤料上的附着的生物膜非常薄，基本不会发生滤料堵塞的情况。滤料的粒径较大，约为6.5～20mm的均匀颗粒，相邻滤料颗粒之间的缝隙较大。一来这种结构避免了滤床堵塞，而来也保证了很低的滤床压降。

6.3主要处理建构筑物工艺设计 6.3.1粗格栅、提升泵站

为了确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，需设置粗格栅，用于去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物。本工程选用钢丝绳牵引式格栅除污机。为了将污水一次性提升至设计水位高程后，污水靠重力流过后续构筑物，为了减少泵站的占地面积和土建工程造价，设计提升泵采用无堵塞可提升式潜污泵，它具有效率高和能耗低等特点。

进水井、粗格栅渠道及污水提升泵房合建为一座构筑物，均为地下式钢筋砼结构。 1.构筑物 ①格栅渠

设计流量：Qmax=5417m3/h

型 式：钢筋混凝土结构，直壁平行渠道。

数 量：2条 平面尺寸：8.5m×4.2m ②提升泵站

设计流量：Qmax=5417m3/h 型 式：半地下式泵站

地下钢筋混凝土结构、地上单层框架结构 数 量：1座

平面尺寸：9m×8.8m 2.主要设备 ①粗格栅渠 a.粗格栅

设备类型：钢丝绳牵引式格栅除污机

设备数量：2台(一期工程1用1备，二期时全部工作)

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设计参数：设计流量Qmax=2078m3/h， 栅条间隙b=20mm

栅前水深H=1200mm 格栅宽度B=1500mm 过栅流速V=0.6～0.9m/s b.输送机

设备类型：皮带输送机 设备数量：1台

设计参数：带 宽B=500mm 带 长L=5000mm

②提升泵站

设备类型：无堵塞潜污泵

设备数量：3台(2用1备，其中1台变频) 设计参数：流 量Q=1440m3/h

扬 程P=0.17MPa 6.3.2细格栅及沉砂池

设置细格栅的目的是为了进一步去除部分栅渣，去除效率与格栅的形式密切相关。本设计采用回转式格栅。为保护处理厂污水和污泥处理工序的正常稳定运行，在预处理部分设置沉砂池。

由于本工程需要脱氮除磷，且无初沉池，另外由于进水中C/N、C/P 比较适合等特点，设置沉砂池一方面要考虑保证后续脱氮除磷的厌缺氧状态，同时保持C/N、C/P 比，另一方面亦要考虑到占地、工程投资和运行费用等诸多因素，统筹考虑，最终推荐旋流沉砂池作为本工程沉砂池池型。沉砂经砂水分离后打包外运与城市垃圾一并处理。 细格栅渠与沉砂池合建。 1.构筑物 ①细格栅渠

设计流量：Qmax=2875m3/h

类 型：钢筋混凝土结构，直壁平行渠道

数 量：2条

平面尺寸：16.4m×4.6 m

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②沉砂池

设计流量：Qmax=2875m3/h

型 式：地上式钢筋混凝土结构渠道 数 量：2座（一用一备）

设计参数：设计流量Q=2875m3/h

池 直 径：4.87m 池 总 高：5.05m

2.主要设备 ①细格栅渠 a.细格栅

设备类型：回转式格栅除污机 设备数量：2台

设计参数：设计流量Q=1437.5m3/h 栅条间隙b=6mm 栅前水深H=1000mm 格栅宽度B=1500mm 过栅流速V=0.6～0.8m/s

b.螺旋输送机 设备类型：无轴式 设备数量：1台

设计参数：输送能力Q=1.0m3/h 螺 旋 长L=6000mm

②沉砂池除砂设备 a. 沉砂池搅拌器 设备类型：桨板式搅拌器 设备数量：2台（1用1备）

主要设计参数：管轴转速n＝12～20rpm D=4870mm 材 质：不锈钢

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b.鼓风机

设备类型：罗茨鼓风机 设备数量：2套（1用1备） 主要设计参数：风量Q=2.5m3/min 风压P=53.9kPa c.砂水分离器 设备类型：无轴螺旋式 设备数量：2台

设计参数：分离能力Q=72-108m3/h 6.3.3氧化沟

本工程采用除磷脱氮的微曝氧化沟工艺，氧化沟由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成。氧化沟设计为2组，每组2.5万吨/日，对称布置。

厌氧区的设置可强化生化系统生物除磷效果，减少后续化学除磷负荷；另可使回流污泥在厌氧状态下，抑制丝状菌的过量生长，改善污泥在最终沉淀池的沉淀性能。

在缺氧区原污水和沟内回流的硝化液混合，反硝化菌利用原污水中的碳源使硝酸氮还原，释放出氮气；同时使有机物得到部分降解。缺氧区设潜水搅拌器搅拌，使污泥处于悬浮状态。

在好氧区氨氮在硝化菌作用下转化为硝态氮；另外在进行硝化反应的同时，经反硝化处理后剩余的有机物在好氧区进一步被氧化分解。为了提高氧气利用率，降低能耗，减少占地面积及工程投资，好氧区采用“鼓风机＋微孔曝气供气系统”，氧化沟有效水深可达6m。

好氧区回流至缺氧区的内回液量通过内回流门的开启大小控制在200～500%。

好氧区溶解氧浓度通过调节鼓风机的供气量控制在1.5～2.5mg/L。当溶解氧浓度超出设定范围时，首先由溶解氧测定仪发出信号，自动调节进风导向叶片的角度，使好氧区溶解氧回到最佳状态；如果通过调节导向叶片的角度仍达不到目的，则联锁控制风机的运行台数。 1.构筑物 ①配水配泥井

设计流量：Qmax=2875m3/h 类 型：钢筋混凝土结构

数 量：1座 平面尺寸：7.2m×7.2 m

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②氧化沟

设计流量：Q=2083m3/h 类 型：钢筋砼结构 数 量：2座

设计参数：泥龄θc≈16d ??? 悬浮固体浓度4g/l

污泥负荷:0.060kgBOD5/kgMLSS·d

??? 设计流量下的停留时间:16.7h(厌氧+缺氧:6h,好氧: 10.7h) ??? 容积负荷: 0.258kgBOD5/m3·d

产泥率: 1.022 kgSS/ kgBOD5 最大污泥回流比R=100%??? 设计水温:≥12℃

平面尺寸：99.03m×34.25 m

2.主要设备 a.曝气设备

设备类型：管式曝气系统 设备数量：1576根

设计参数：供 气 量Q=6～18m3/m·h 氧利用率η≥16% 长 度L=1000mm/根 b. 厌氧区推流器 设备类型：潜水推流器 设备数量：4台 设计参数：D=2300mm c.缺氧区推流器 设备类型：潜水推流器 设备数量：4台 设计参数：D=2500mm d.好氧区推流器

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