管理总册20100111(8)

8 效能测试

8.1 效能测试的目的

效能测试是对完整性管理实施效果的评价，即： 1. 完整性管理程序的所有目标是否达到？

2. 通过实施完整性管理程序，管道的完整性和安全性是否有效提高？

8.2要求

1. 效能测试主要关注的是完整性管理程序提高管道安全性的效果。效能测试可显示效果，但并非绝对。效能测试评价和趋势分析还能识别未预见到的危险，包括对以前未识别出来的危险。

2. 所有效能测试应简单、可测定、可实现、具有相关性，应能进行及时的评价。

3. 应仔细选择效能测试，以确保其有效性。正确地选择和评价效能测试，是确定完整性管理程序效果的一项重要工作。应监测发生的变化，以确保效能测试在完整性管理方案完善的过程中保持有效。选择效能测试时，还应考虑收集足够多的分析数据所需的时间。应选择既能用于短期效能测试又能用于长期效能测试的评价方法。

8.2 效能测试的分类

完整性管理程序的效能测试一般可分为几类。

8.2.1 过程或措施测试

过程或措施测试可用于评价预防或减缓活动。测试可确定运营公司实施完整性管理程序各步骤的好坏程度。应仔细选择与过程和措施有关的测试方法，以确保能在实际的时间框架内进行效能评价。

8.2.2 操作测试

操作测试包括操作和维护趋势的测试，确定系统对完整性管理程序作出响应的好坏程度。例如，可以测试实施了更为有效的阴极保护后腐蚀速率的变化情况。又如，可测试在实施了预防措施（如

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完善开挖通知的方法）之后第三方损坏的次数。

8.2.3 直接完整性测试

直接完整性测试包括泄漏、破裂和伤亡测试。

8.2.4 前期测试和后期测试

除上述几类外，效能测试还可分为前期测试和后期测试。后期测试是指管道实施完整性管理程序之后，对取得的效果进行测试。前期测试是指管道实施完整性管理程序之前，对预期效果进行测试。

8.3 效能评价依据

8.3.1 评价依据

1. 公司应能通过系统内部比较或与行业内其他系统的比较，评价系统完整性管理实施的效果，即系统内评价和行业内评价。

2. 系统内评价：根据公司内部制定的某个特定的管道的完整性要求评价该管道完整性管理方案实施后的效果。

3. 行业内评价：除系统内部的比较之外，外部比较也可作为完整性管理程序效能测试的依据。外部比较可包括与其他管道运营公司、其它工业数据源及管理数据源的比较。其他输气管道运营公司的标准检查程序也可用，但应仔细评价从这些数据来源获得的效能测试或评价方法，以保证所有比较结果的有效性。外部审核也可提供有用的评价数据。

8.3.2 系统内评价要求

1. 应定期选用效能度量标准，评价完整性管理程序。这种度量标准应既适用于对管道局部（如特定管段）的评价和某种特定危害因子（§6.2.2管道危险因素分类）的评价，也适用于对整个完整性管理程序的效能进行评价。

2. 效能测试应包括每个特定危险因素（§6.2.2管道危险因素分类）的特性度量。

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3. 应确定以下信息，并形成文件（作为完整性管理总结报告内容的一部分）： 1）已检测管道的里程数与完整性管理要求的里程数 2）已完成的立即维修的数量 3）已完成的按计划维修的数量

4）泄漏、破裂和事故的次数（按原因分类）

4. 公司应定期进行内部审核，评价完整性管理程序的效果，并保证完整性管理程序按书面计划实施。内部审核频次的确定，应考虑既定的效能度量标准及其特定的时间段，还要考虑完整性管理程序发展中的的变化和修改。可由内部员工进行审核，最好是未直接参与完整性管理的人员或其他人员。

8.3.3效能测试——行业测试

除系统内部的比较之外，外部比较也可作为完整性管理程序效能测试的依据。外部比较可包括与其他管道运营公司、其它工业数据源及管理数据源的比较。其他输气管道运营公司的标准检查程序也可用，但应仔细评价从这些数据来源获得的效能测试或评价方法，以保证所有比较结果的有效性。外部审核也可提供有用的评价数据。

8.4 效能改进

应利用效能测试和审核结果，对完整性管理程序进行修改，使其不断完善。除完整性管理程序中要求的测试外，应采用内外审核结果，评价完整性管理程序的有效性。对完整性管理程序的修改和/或改进建议，应以效能测试和审核的结果分析为依据。对这些分析结果、提出的建议和对完整性管理程序所做的相应修改，都必须形成文件。

9 术语表

管道、管道系统

气体在输送中途经的各种有形设备，包括管子、阀门、管件、法兰（包括螺栓和垫圈）、调节器、压力容器、脉动消除器、泄压阀和与管子连接的其它部件：压缩机组、计量站、调压站和装配装置。本定义包括从气田到陆上的气体长输和集输管线及密闭管道的气体储存设施，储气设施焊接

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或锻接于管道上，或装配于管道或法兰上。

管段

在某一特定地理位置有独特性质的一段管道或一部分管道系统。 管道完整性

指管道本体、外防腐层、工艺设备、自控系统设备、通讯电气系统等设备的完整性。 完整性评价

是指一种过程，包括检测管道设施、评价检测结果、用各种技术检查管道、评价检查结果、按缺陷类型和严重程度评价，通过分析确定管道的完整性。

管道完整性管理（完整性管理）

具体指管道本体及管道控制元件、管道工艺设备及涉及到的管网运行地下储气库、压缩机站的完整性管理，保证管道在物理上和功能上是完整的，始终处于受控状态，管道管理者不断检测、检查、测试、评价，并采取行动防止管道事故的发生的管理模式。管道完整性管理中的管道不仅是指管道本体，而且还包括管网系统。

变更的管理 management of change

系统地识别可能影响系统完整性的技术、物理、程序或组织性质的变化，并将这种变化通知有关各方的过程。

风险 risk

潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。 风险评估 risk assessment

识别设施运行的潜在危险、估计潜在不利事件发生的可能性和后果的一个系统过程。风险评估范围很广，可根据运营公司的目标进行详细程度不同的评估。

减缓

限制或减少特殊事件发生的可能性或预期后果。 失效 failure

用于表示下述几种情况的通用术语：使用中的某一部分已完全不能操作；还能操作但不能令人满意地完成指定任务；已严重老化、已达到不能继续安全或可靠使用的程度。

事故 incident

因管道破裂引起的气体意外泄漏。

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后果consequence

管道事故对公众、员工、财产和环境造成的影响。 评价 assessment

对设施在当前操作条件下的运行适应性进行分析和确定的过程。 最大允许操作压力Maximum Allowable Operating Pressure (MAOP) 输气系统可以操作的最大压力。 缺陷defect

类型和尺寸超过可接受标准的缺欠。 机械损伤 mechanic damage

由施加外力引起的管道金属或涂层的损伤。机械损伤包括凹坑、涂层剥离、金属损失、金属位移、底层金属冷加工和残余应力，其中任何一种都可能是有害的。

泄漏leakage

气体从管道中意外逸出。泄漏原因可能是穿孔，裂纹（包括 …… 此处隐藏：2696字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……