基坑支护施工方案（人工挖孔桩）(3)

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疑难问题。

3、确定行车路线，开设现场出入口。

4、由甲方做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为500KVA。

5、由甲方做好施工用水准备。护坡工程施工阶段用水需设置3～4个供水点，管径为1.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。

6、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

7、为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置和洗车台，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。

8、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。 9、预先选好卸土点，并办理相关手续。

10、积极主动配合建设单位做好周围居民工作，减少民扰。 §4-2 技术准备

1、制定详细的施工方案，以便指导施工。

2、组织对各工序施工人员进行专业技术培训，对培训合格后，方可进场作业，入场后进行技术安全交底，特殊工种需持证上岗。

3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内使用。

4、按要求进行各项预、隐检工作，整理归档资料交付甲方一份。 §4-3 材料机械准备

1、编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。

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2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

3、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

4、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。 §4-4 物资供应计划

1、与建设单位签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。

2、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

3、由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

Chp5 施工方法及技术措施

§5-1 护坡桩工程 一、施工工艺

测量定桩位――放标准圆环――人工成孔1m出土――支模校正――浇筑护壁砼――养护（24H）――继续挖孔1m――循环至设计标高――自检专职检――成孔记录――盖板交活――请设计部门验孔――吊放钢筋笼――浇筑砼至设计标高――桩顶养护――连梁施工 二、施工方法

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1、人工成孔

（1）、护壁砼强度为C20，厚度为100mm，护壁拆模强度不低于5Mpa。 （2）护坡桩净间距小于2.5m时，要采用间隔跳挖法施工。具体安排可根据现场实际情况确定。

（3）挖孔时必须检查桩的垂直度，每根桩在施工过程中要有每段的施工记录。每个桩成孔后，挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。

（4）、挖出的土必须堆放在距孔边2米以外的地方。

（5）、如遇轻微塌孔时护壁深度适当减小，塌孔严重时立即停止施工。 （6）、当挖桩遇到特殊情况（如流砂、渗水）时可采取以下两种方法：

a、针对人挖桩特点，可以采取促使护壁混凝土速凝办法，防止孔壁处空隙水的渗透：即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂，速凝剂的掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚到15cm。

b、采取边人挖边降水的方法。具体办法为：人挖出现渗水后，在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70％后，再下挖约一节护壁高度，人员撤出等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水，待护壁土质稳定后，再做护壁。在此过程中，一定随时注意地下水及孔壁土质情况，严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。 2、钢筋笼加工、吊放

（1）、护坡桩钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋，主筋保护层厚度为50mm。

（2）、进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。

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（3）、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

（4）、在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。

（5）、将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

（6）、将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再统一焊接。

（7）、钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d（d为钢筋直径）。

（8）、架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。

（9）、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎，箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。

（10）、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 （11）、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。

（12）、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

（13）、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。

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（14）、吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见桩剖面图，所有的钢筋都在现场加工制作。 3、混凝土浇灌

护坡桩桩身砼和连梁砼均为C25，使用商品砼，坍落度暂定为18～22cm，碎石粒径不得大于30mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。每次浇灌前工长应提前联系好砼，并做好浇灌前的准备工作。连梁砼可采取见缝插针的方法浇注。梁两侧用木模，梁底用土模，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。浇注时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。 §5-2 挡土墙施工

护坡桩桩顶连梁施工时应按设计间距留出构造柱嵌固主筋。挡土墙施工时先在构造柱和压顶梁之间用普通粘土砖砌墙并按设计配筋（砌墙所用的水泥砂浆强度等级为M7.5），墙砌好后，在构造柱和中间圈梁位置处支模板并浇注混凝土。最后是挡土墙压顶梁的施工，施工时按要求绑扎好构造钢筋并支模浇注混凝土。挡土墙构造柱和压顶梁所浇注的混凝土强度等级均为C25，砖墙厚370mm，砖选用MU10，砖墙内按3.2m间距设置构造柱，构造柱主筋锚入桩顶连梁内不小于800mm。 §5-3 桩间土处理

桩间土如果土质均匀且稳定性较好可采用挂钢板网抹灰（1:2水泥砂浆厚30mm，?钢板网的网眼规格为20mm320mm）的方法进行处理。用射

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