宾夕法尼亚破碎机说明书(5)

要向前调节调节钢板，拆开锁棒“A”并拧松螺母“B”直到想要向前调整的位置。顺时针缓慢转动调节钢板的调整螺杆“C”直到螺母“B”紧紧地接触到构架上的止动器。用搬手检查螺母“B”确已拧紧，这就将止档吊环螺栓“D”锁到位了。然后，装回锁棒“A”保持已作的调整。

破碎机钢板向前调整应在碎煤机空载（无破碎物料）运行时完成。因缓慢地把钢板向前调整，如果破碎机钢板与转动着的锤头相碰，只会发出轻微的“喀呖”声。这种情况下，必须立即将破碎机钢板后移以分离旋转锤头。

要向后移动破碎机钢板，拆开锁棒“A”并沿逆时针方向转动破碎机钢板调整螺杆“C”至想要达到的向后移动的位置。破碎机钢板可随着破碎机钢板调整螺杆逆时针调整转动而向后移动。如没有移动，顺时针旋动螺母“B”以拉回破碎机钢板。当破碎机钢板在理想位置时，就靠着止动器轻轻拧紧螺母“B”。然后，拧紧破碎机钢板的调整螺杆“C”调整以紧固整个组件。最后，装回锁棒“A”并保持所作调整。

当向后调整破碎机钢板位置时，碎煤机可以是在空载运行或非空载运行，也可经是没有运行情况下进行。

该碎煤机有两个破碎机板调节螺杆和每一个破碎机钢板组件相关连的零件。每一个破碎机钢板调整螺杆必须同时调整，以获得相同的调整量。否则，每个螺杆调整只能每次小量的调节，直到得到理想的调节量。

在每次作调整之前，应将螺杆和螺栓丝纹清理干净并涂上油脂。在新锤头和∕或破碎机钢板安装完毕后，应将破碎机钢板调回原位。随着锤头的磨损，破碎产品（粒度）的变化，应将破碎机钢板向前调整以对磨损部分进行补偿。

当转子反转锤击到破碎机钢板组件的有效侧时，不必更换组件的无效位

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置。

《注》

只有在转子转向待调整侧破碎机钢板时，才能调整破碎机钢板调整组件。 逆转式碎煤机实质上是在一个构架内有2个破碎机。转子每一侧的破碎机钢板组件是安全一样的。进料口在转子上方的正中间。因此，转子无论是沿顺时针方向或是沿逆时针方向旋转，物料粒度都是相同的。

转子系统性地反转平衡了破碎机两列之间及每个锤头两面之间的磨损。正因为转子的逆转性，则使每套设备最大限度地运行而将锤头手动翻转就没有必要了。转子反转对设备有效运行是必要的。

每天转子反转一次是最佳的方式，也是新建议的。如果锤头的磨损极小，旋转周期可以延长到每两天一次或甚至每周一次。

震动

当空载运行并不破碎物料时，碎煤机应是平稳地运行，其垂直和∕或水平方向的震动从1.5密耳（1.78mm∕s）到最大值5密耳（6.34mm∕s）。垂直方向的震动值在轴承箱端头的顶部测得，水平方向的震动值用震动表在轴承箱的任一侧面测得。总是在碎煤机完全空载运行时测量震动值。如在空负荷时实际震动在各个方向上都超过了6-7密耳（7.62-8.13mm∕s），碎煤机就应停运并进行检查和校正。长期超震动运行可能引起轴承故障和其它问题。下面的忠告对校正震动是有帮助的。

1. 与碎煤机安装在同一支承体上的其它设备或同一建筑物内的其它设备均可能产生震动。每台设备应该单独地、逐个地投运，以确定是哪一台设备产生的震动。

2. 如果碎煤机震动超量很明显，其原因可能是锤头断了或锤头不平衡。

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拆下所有的锤头和悬吊棒在额定转速下运转转子。如果没觉有震动，则按照本手册中转子维修部分的说明找平并安装好锤头。在发现有断了的锤头时，如果未破断锤头的磨损（或重量）不致于大到破坏平衡，则可逐个将断锤头更换。否则，要更换一套新锤头，必须平衡并安装。

3. 在对上述锤头进行找平时，应对悬吊杆称重以确保所有悬吊杆重量差在几盎司内，并要求直径和长度相等。

4. 松动的夹紧螺母（安装在驱动侧的另一端转轴上）会产生震动。如螺母已松了，应尽可能将其拧紧。

5. 新的滚柱轴承如设正确安装（松动了）在转轴锥体上，将产生震动。应检查滚柱与外侧球座圈之间的间隙以确定该间隙是否合适。参阅本手册轴承维修部分的间隙与检查方法。如该间隙过大，必须加以修正。如果该间隙是由于长期运行磨损形成的，则应更换此轴承。

6. 中心不正而转动时会引起震动。

7. 为确保正确性，应查阅转子转速（见技术规范）。未与宾夕法尼亚破碎机公司联系不得改变转子转速。

8. 不均匀地向破碎机加料会使锤头和悬吊杆产生不均匀的磨损，接着就会产生震动。

9. 松动的部件，如破碎机钢板、衬套等将引起振动。应检查所有螺栓均已拧紧。

10. 经上述检查，如震动仍然存在，则支承结构可能是造成震动的原因，应对此进行检查。

《注》

当对一台新的碎煤机或大修后的碎煤机启动时，建议事先对所有的加料

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装置（给料机、输送皮带等）进行检查，因为在安装过程中可能会留下各种残渣。将这些残渣（有时无法压碎）清理掉，以防进入碎煤机并造成可能的损坏。

首次启动和大修后的检查清单： 1. 基础螺栓紧固。 2. 轴承螺栓紧固。 3. 其它可见螺栓紧固。 4. 轴承已润滑。

5. 破碎机钢板调节全部回原（两侧） 6. 碎煤机内无不可破碎物。 7. 驱动件已校正。

8. 所有安全设施已安装就会。

9. 确保只有在转子以正常转速运行并已完成首次2小时运行，才能向碎煤机内进料。

10. 转子转动自如。 启动碎煤机

1. 启动碎煤机并注意转动情况。空载（不加物料）运行2小时。在此期间，仔细观察每一轴承的温度见本部分润滑说明的第7条。只要轴承温度是允许的（82℃以下），当然没必要要求每个轴承温度相同。

2. 在上述运转期间，破碎机空载运行唯一的噪音是由旋转转子发出的。在破碎物料时，还会产生额外的噪音。

3. 在2小时运行完后，停止碎煤机并反转。反向运行10分钟。这样可以检查反转控制回路是否正常。

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4. 现在碎煤机准备进料破碎。 《注》

当停运碎煤机时，转子会随走几分钟。当转速降到停止时，会听到叮铛一声响。这是由于锤头落回到凸轮盘所发生的，不必在意。

1.8 维修

转子

除了锤头和悬吊杆更换加上轴承维修外，碎煤机转子组件（见总体图中转子剖面图）一般很少需要维修。锤头和悬吊杆更换频率取决于所破碎物料的特性和加料量（速率）。转子组件的定期检查应包括下列各项：

1. 检查锤头、悬吊杆和悬吊杆每端开口销的磨损情况。

2. 检查凸轮盘紧固螺母确已拧紧，如没有拧紧，悬吊凸轮盘就会松动并在转子转轴上和悬吊凸轮盘孔产生磨损，加之，还会震动。

3. 检查悬吊凸轮盘中悬吊杆孔是否拉长，长期运行后，可能会发生这种

情况。

4. 检查与悬吊杆孔相连的悬吊凸轮盘外形尺寸，以确定其磨损并没有靠

近悬吊杆孔。

为使碎煤机最有效地运行，应包括：锤头磨损均匀、碎煤机进料必须均匀，在横跨料斗口的整个宽度上进料应均匀。

如有必要在转子任一部件上施焊、则应在凸轮盘一端的外侧与构架衬套之间塞入一钢质楔形块使转子接地，以防止转子弧光放电及通过轴承的弧光放电。

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