宾夕法尼亚破碎机说明书(4)

碎煤机转轴驱动端必须朝电机转轴倒突出。轴承座的驱动端标有“Drive“字样。碎煤机产品系列号标注在转轴驱动端。转子必须安装在构架内，否则，弹簧销孔（见下）不能排齐。 警 告

由于转子是降下才就位的，因此应清理轴承底座的底部，甚至连最轻的脏物粒子也不存留在这些表面。这样作是很重要的。

6. 每个轴承箱在底部钻有2个孔，它与轴承座中的2个孔配对。弹簧销（随碎煤机一起供货）必须穿插入这些孔以校准轴承。其它转子或轴承是没有必要的。这四支弹簧销的唯一目的是校准轴承和转子。它没有阻止因外力而使轴承箱产生位移的作用。

如果必须更换轴承箱，在新的轴承箱底座和轴承座上（转子校准后）必须根据新弹簧销在不同位置钻出配对的弹簧销孔。

7. 装上并牢牢拧紧这8颗轴承箱固定螺栓。螺栓松了会产生震动。 8. 在防尘罩内安上盘根，调整盘根位置，使其相边处与下构架下部的盘根连接处相对应，并处在时钟的3点和9点。

9. 将料斗、带衬套的构架填充件的防尘罩装复。关闭两端孔门。 驱动装置

碎煤机采用联轴器或三角皮带驱动。联轴器应根据厂商建议进行校准，校准三角皮带的一个简便方法如图10所示。

图10

轴承准备工作（在启动之前）

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警告

在轴承装运前没有润滑。既可以采用涂防锈剂也可使用填油脂的方法，防止轴承在运输和贮存过程中生锈。（准备启动前）必须按下列步骤清除油脂或∕和防锈剂。是轴承的专业术语见图9。

1. 拆下轴承盖。将螺帽放回到轴承箱螺栓的端头，这样螺帽不会被丢失也可保护螺栓丝杆。

《注》

轴承盖不可互换。轴盖必须装回在原来拆下的基座上。 2. 使用溶剂来清洗轴承及轴承箱内的油脂或防锈剂。

3. 将已沉积在轴承箱密封环上的锈清除掉，确保密封环可随转轴自由转动。

4. 取下轴承箱的排放塞，排掉溶剂，然后更换该排放塞。

5. 将轴承盖放回到先前拆下来的基座上并拧紧。确定结合面无脏物和灰尘，并在一面上涂上薄薄的一层轴承润滑剂。

6. 轴承箱内全注入轻质润滑油。

7. 重温启动资料，确定允许启动破碎机，然后启动破碎机运行3分钟后停运并排油，直到排出的油清澈且无防锈剂小珠时停止上述操作过程，轴承的最后冲洗时，可将轴承箱内全部轻油换掉。

《注》

用轻油进行上述运行中，轴承除轻微发热外，可能不会吸收任何热量。在该特殊运行期间，测得轴承盖温度不允许超过49℃。

8. 按照本手册中润滑部分介绍进行轴承润滑。 投运破碎机前应阅读启动资料。

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1.7 运 行

润滑

下列碎煤机部件需要润滑。 联轴器

如果联轴器与宾夕法尼亚破碎机一同供货，则在本手册的附件部分就有联轴器制造商的建议。检查是否确实需要润滑。

轴承：（见图9）

该轴承采用带锥孔的抗磨滚珠轴承，运行时用油脂润滑。由于装运前轴承并未得到润滑，因此，必须根据本手册轴承准备工作部分对轴承及轴承箱首先进行投运准备。润滑说明介绍如下。

轴承润滑

1. 轴承采用油脂润滑。建议使用油脂：“推荐采用Mobil Mobilith AW2

油脂或赞同的锂复合皂基（EP2）油脂。如有关于油脂是否合适的疑问，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系”。

2. 拆开轴承盖，在轴承两侧内外球座圈内，用手把油脂填入滚珠四周。然后向轴承基座加油脂，使油脂刚好接触到转轴底部。

3. 轴承箱内油脂过多（超过上述）会使轴承运行一段时间后过热。 4. 确保轴承盖与基座结合面无灰尘和脏物，将轴承盖装回基座上。这些地方如存有脏物，会使润滑剂沿连接处渗出。因轴承盖是不可互换的，所以轴承盖必须装到它原来拆下的同一个基座上。

5. 确保轴承盖固定螺栓牢固，螺栓松动会产生震动和∕或温升。 6. 短时间运转后，轴承就会溢出多余的油脂。起初溢出油脂不必更换。

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油脂连续溢出并使油脂损失过多，这种情况，应更换油脂。油脂损失太多会使轴温突然升高。

7. 对于首次运行的新抗磨滚珠轴承，产生一点温升是寻常的事。用电磁温度计测得轴承盖顶部温度值不允许超过180℉，如该温升确已发生了，就停运破碎机，待轴温冷却到120℉(49℃)时，重新启动破碎机，仔细观察运行。温度如轴承发热再次发生，则重复上述操作过程。

8. 加油脂和∕或换油脂的时间取决于运行状况而有所不同。例如：在干净的大气环境中运行的轴承比在脏污条件下运行的轴承维修量要少。一些试验维护工作应由操作人员完成，以针对该设备确定恰当的加油脂周期。建议如下：

a) 首次加油脂之后 ，除非能看到通过密封处有连续的油脂溢出，破碎机运行300小时内无须加油脂。300小时后，拆开轴承盖观察油脂状况。看是否有油脂损失掉、是否受污染或变质的象征。如油脂有损失，就要添加油脂。如发现油脂被污染或变质，清洗干净后再加油脂。最后 ，恢复轴承盖。

b) 如果没换油脂，就再运行300小时，在此期间，应定期少量地经安装在轴承箱顶部的连接头补充在首次300小时运行期间的损失油脂。在本次300小时运行终结（总共600小时）时，按上述a条重复进行。

c) 如果在上述b期间没有换油脂，就再运行300小时（总共900小时），然后清洗干净后更换轴承里的油脂。

d) 经过900小时运行后，如更换的油脂还是干净稳定的，则新油脂检查时间间隔由300小时增至400小时，使总的加脂周期变为1200小时。该周期完后，应更换油脂。

e) 经过上述（a、b和c）步骤，对于该碎煤机就能确定一个稳定的可行

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的加脂周期。

如果碎煤机断续（不是每天）运行，在不换油脂条件下，不得超过900小时或6个月运行时间。

《注》

过多的强调并不能直接保持滚珠轴承干净。在润滑或打开轴承时，应小心，别让脏物进入轴承箱内。保持轴承座上轴承箱区域清洁。

警告－不得使用混合油脂

并非所有油脂能互相混合的。如果需要将一种油脂换为另一种油脂，检查供应产品看新旧油脂是否可以混用，否则，在使用新型油脂前应将原来的油脂清理干净。

调整 破碎机钢板

碎煤机调整是对破碎机钢板定位。控制破碎机钢板尖端与旋转锤轨迹的距离，使破碎机钢板支撑前后移动，从而对钢板定位。见图12

图12

破碎机钢板调的基本目的是补偿钢板和锤头的磨损。然后，通过调节破碎机钢板靠近或远离锤头距离可以轻微改变破碎产品粒度。

调整装置如图13所示。

图13

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