施工组织设计2011.7.12(3)

在施工中应当按照设计的位置及调运范围进行施工。当设计取土场出现与实际不相符时，应当报请监理工程师，并按监理工程指定的位置进行取土。取土坑宜采用浅挖式进行规划取土，取土场坑壁应挖成弧形，并在完成后进行清理，及时恢复植被。

②弃土

a.在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关计划安排等。

b.当弃土场的位置堆放形式或施工方案有更改时，必须在更改前不少于14d将更改方案报监理工程师批准。

c.弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

3、砂砾垫层施工方案 ?施工方案

砂砾垫层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由平地机进行摊铺。

?原材料的技术要求

①采用天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。

②水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。

?混合料组成设计

确定天然砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。 ?铺筑试验段

按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据:

①用于施工材料的质量和混合料的级配情况。 ②混合料的松铺系数。 ③确定标准施工方法。 a.混合料的掺配生产工艺。 b.混合料的摊铺方法和所用机具。

c.压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。 d.运输车辆的合理数量及运输方式。 e.掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。 f.接缝的处理工艺。

④确定每天作业段的合理长度。

⑤确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 ⑥质量检验内容、检验方法和检验频率。 ⑦试验段垫层质量检验结果。 ?施工方法、工艺流程

工艺流程详见施工工艺框图

砂砾垫层施工工艺流程图

清基、整平

砂砾垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 ①下承层准备

a.在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。

b.清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 ②测量放样

a.放出半幅垫层的边线。 b.打出卸料方格网。 ③拌 和

a.采用装载机及其它配套设备将天然砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。

b.采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。 c.抽检原材料的物理力学性能。

填土 铺土工格珊（如果有） 静压 铺砂砾垫层 压实 做预拱

d.做好防风、防雨及安全生产工作。 ④运 输

a.混合料的运输采用自卸车运至现场。 b.装车时各车的数量应做到大致相等。

c.设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 ⑤摊 铺

a.按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。

b.用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。

c.摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 d.经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。 e.每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。

⑥ 碾 压

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。 a.摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

b.碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。

c.采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h。

d.路面两侧的碾压遍数增加两遍。

e.碾压过程中的质量控制:现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。

⑦横向接缝处理

第一段在碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。

⑧纵向接缝处理

左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。

?质量控制

①试验室随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。

②平地机后面设专人消除粗细料集料的离析现象，特别是对局部粗集料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料作嵌缝处理。

③严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。 ④及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。 ⑤避免纵向接缝，认真做好横向接缝的施工。

4、砂砾找平层施工方法和施工工艺

找平层采用：装载机装车，自卸汽车运输，推土机初平，平地机精平，振动压路机碾压的施工工艺。

控制要点：厚度、平整度、压实度。 ?准备工作

①根据需要做砂砾的各项试验

砂砾满足《公路路面基层施工技术规范》的级配要求；砂砾的压碎值满足设计文件要求。

②现场准备

施工现场所需的劳动力己陆续进场，各种机械设备配备齐全。 ③准备下承层

对完成的路基进行验收，其路基的各项技术指标必须符合规范及设计要求。在铺筑砂砾找平层前，将下承层的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。

④测量放样

在己修好合格的下承层上恢复中线，在每幅路基两侧挂线作为找平层筑前的基线，每10M放一桩并在路基外缘高指示桩。

?运输及铺筑

①料场装车时严格控制每车料数量基本一致。根据找平层的宽度、厚度及预测定的干密度，计算各段需要的砂砾数量，根据料场砂砾的含水量及运料车辆的吨位计算每车材料的堆放距离。

②在经监理工程师批准的下承层上做试验路，通过试验路确定砂砾的松铺厚