人工挖孔桩安全专项方案(2)

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3）孔口防护

在所要开挖的桩位上，孔口处护壁砼应高出地面30cm，孔口四周0.6m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，还应搭好孔口雨棚。

4）安装提升设备及通风设备

根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数要求大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车应高出井口60～80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固，后座要求设置相应的压重块进行配重。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，因此每次下孔前，需对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够长的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不宜小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际情况延长通风时间。并用小动物(小兔子)进行检测，确认检测无害后才能下井施工。

5）弃土的处理

人工挖孔桩弃土地点在孔口下坡方向2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用机械将弃土拉至指定地点弃掉。

6）开挖孔桩 （1）开挖顺序

挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，即在平面上采用隔墩隔桩交叉错位的顺序进行开挖，如按先1#、3#、5#墩施工，再挖2#、4#、6#墩；在相邻近的桩孔应注意在深度上也进行错位下挖的形式进行。

（2）施工人员配备及方法

挖孔时实行班组作业制度，每班每口井不少于2人，孔内1人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业，同时还必须配置专门监视人员进行巡查。其它砖瓦工、杂工、民工等随班配备。

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（3）开挖方法

开挖的方法视地质情况而定。在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层；在中风化坚硬岩层时风镐凿岩困难是采用爆破开挖。挖孔的桩位偏差控制在5cm以内，孔的倾斜度<0.5%H,且不大于200。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内、孔底地质情况与设计资料相差较大时，应及时通知业主、设计、监理，由设计院根据地质情况重新计算桩长。孔底必须平整，无松碴、污泥等软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

挖孔和支护过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。

（4）孔内岩层的爆破：由于桩有中风化等坚硬基岩嵌岩要求，挖至岩石时，为提高生产效率，采取孔内爆破施工，爆破均委托有资质的专业公司进行爆破。在监理工程师批准下，用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，采用电雷管引爆。对火工品严格管理。孔口盖好爆破缓冲物，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮。

爆破参数选择和药量计算（严格按爆破安全专项方案设计计算进行） ①计算单位炸药耗量： q=Kq(f/s)1/2

式中：q---爆破每立方米实体岩石炸药消耗量，Kg/m3 Kq---炸药爆力系数，取1.25~1.4 F---岩石坚硬系数；f取11---13 S---毛洞断面面积，S=1.77

q =1.43(12/1.77)1/2=1.432.6=3..64kg/m3 ②炮眼数目的确定：

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N=Kn(fs)1/2 式中：N=炮孔数目

Kn---系数其范围在2—3(岩石坚硬取大值) F---岩石坚硬系数,f=12 S---断面面积m2,m2=1.77 N=33(1231.77)1/2=334.6=14 结合工程实情,炮眼数为14个。 ③掏槽方式:

为确保工作进度,提高爆破效果,本桩洞爆破采用五星眼掏槽。 ④炮眼深度确定

该桩洞掘进时，岩质较好，采用吊篮出渣，拟采用1循环/班，炮眼深度为1.2米，钢钎长度为1.5米。

⑤每循环进尺一次施工炸药消耗总量 Q=q.s.L

式中：Q---全断面爆破一次的总装药量（Kg） q---炸药消耗量（Kg），3.64kg s---掘进断面积（m2）,m2=1.77

L---炮孔深m，考虑炮眼利用率L取1.0m Q=3.6431.7731.0=6.44kg ⑥单个炮孔装药量的计算：

a、单个周边孔或扩大孔的平均装药量： q1=Q/[n1＋(1.2-1.3)n2]

式中：q1---单个周边孔或扩大孔的平均装药量（Kg）； n1---周边孔和扩大孔的总数目（个）。n1=10 n2---掏槽孔的数目（个）。 n2=4 q1=6.44/（10＋1.334）=6.44/15.2=0.42 b、单个掏槽孔的装药量 q2=(1.2—1.3).q1 q2=1.330.42=0.55 ⑦最大爆破产量

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V=L.S=1.231.7730.85=1.8m3

总药炮 眼 序号 名 称 炮 眼 深 度 (米) 炮眼 个数 (个) 雷 管 段 别 单 孔 装药量 装药量 量 (公斤) 1 2 3 合计 掏槽眼 辅助眼 周边眼 1.5 1.5 1.2 1.2 2 2 4 6 14 1 3 5 7 0.55 0.55 0.42 0.42 1.1 1.1 1.68 2.52 6.4 6.4 6.4公斤为 一次最大药量； 2.52公斤为 一次最大单响药量。 备 注 (公斤) (公斤) 以上爆破参数，在以后爆破作业时，通过试爆可作适当调整。 在现场进行爆破施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措施，通风排烟，无毒检查，确保施工安全。 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员到地面安全处躲避。

7）支设护壁模板

混凝土护壁采用内齿式护壁，孔口设3003300mm C25砼井圈，护壁外侧为（桩基直径+护壁厚度）的圆柱，而内侧面则是圆台，上下护壁砼搭接长度不小于5cm。护壁形式及配筋图如下：

其中t为护壁厚度，d为桩径。

护壁搭接长度壁厚t直径d壁厚t

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模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1.0m，由3块或4块活动模板组合而成，如有特殊情况根据实际高度调整模板高度。护模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤控制中心位置。

8） 灌注护壁混凝土

护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁混凝土为C25混凝土，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达7Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件， …… 此处隐藏：1527字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……