自查报告（新）(5)

（1）、技术图纸资料

我矿在生产过程中，制定了采煤工作面作业规程、1:2000采掘工程平面图、水文地质图、避灾线路图等。作业规程有进行水害、气体、通风和顶板专项安全技术论证，并经矿长及相关负责人审批，向作业人员贯彻学习，矿井回采系统技术资料完整。

（2）、安全出口

我矿回采工作面有符合《煤矿安全规程》规定的上下两个安全出口。下部有两个下出口通下运巷，行人眼与溜煤眼相距10米，之间相互贯通。运输巷道断面2.1×2.1米，符合要求，行人眼设有台阶，溜煤煤仓设有牢固的挡板。上出口20米范围内巷道断面1.8×1.8米，回风平巷无木支护，破碎带用钢铁支架支护。所有巷道支护完好，无垮落、堵塞巷道不通的现象。

（3）、采煤方法和回采顺序

我矿的采煤工作面布置符合要求，煤层的回采采用走向长壁后退式采煤法，回采顺序从上往下，从边界开始进行后退回采，符合《煤矿安全规程》的有关要求。

（4）、支护及顶板管理

采煤工作面回采巷道采用一梁三柱支护，不空帮空顶，布置撑杆衔接，坑木直径大于12cm。顶板管理采用全部垮落法管理。

（5）、防坠措施

采煤工作面的行人上山、溜煤下山以及上出口均有人行台阶。大于25度时有安设安全绳。

（6）、超层越界

我矿历年来一直在采矿证范围内开采，无超层越界开采的行为。 2、掘进系统自查情况

掘进工作面分别为+175-21#S掘进面、+216-21#S掘进面。全矿所有的

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岩巷没有小于2.0×2.0米的断面，矿井主要巷道的净断面均能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。支护方式有金属支架和砌碹支护，巷道及巷道掘进无垮帮冒顶现象。

（1）、技术资料

我矿有编制掘进工作面作业规程、1:2000采掘工程平面图、水文地质图、避灾线路图等。作业规程有进行水害、气体、通风和顶板专项安全技术论证，并经矿长及相关负责人审批，安全技术措施完整，巷道断面、爆破说明均有明确要求。有向作业人员贯彻学习，同时建立了巷道维修制度并能组织人员及时维修。井巷掘进系统技术资料完整。

（2）、主要巷道

我矿+306～+139主斜井自轨面起净高2.3米，+175车场、+175主运输巷、+216车场和+216主运输巷自轨面起净高2.3米，+297风井～+139水平回风巷净高2.1米，巷道断面能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的要求，各类巷道的断面支护完整，无冒顶片帮的现象。

（3）、顶板管理

我矿主运巷、石门掘进工作面大部分为裸体岩巷，部分因顶板较破碎的掘进面采用砌墙灌拱，并使用前探梁超前控顶。工作面配长、短柄撬棍敲帮问顶，作业规程规定放炮后经局部通风30分钟以上方可进入工作面。

（4）、井巷维修

我矿设立专门的井巷维修机构，建立巷道维修制度，每天有巡查检修。巷修时，维修人员不少于3人，目前无失修的巷道。报废的巷道及时砌筑密闭，编号、照相入档，做到物、帐、照相统一。

3.2 通风系统自查情况

（1）、我矿具备完整的独立通风系统，采用中央分列通风方式，机械抽出式全负压通风方法。主要通风机安装在地面，且有二套同等能力的通

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风机，通风机型号为FBCZ№10/22型矿用防爆轴流式通风机2台（一用一备），功率22KW，转速1470r/min，风量950～650m3/min,风压500Pa～1200Pa，有效风量率在85%以上，有主扇风司机，持证上岗，并有制定岗位责任制和操作规程，且按要求认真填写风机运转记录；+306主井为进风主井，经测风员测定，总进风量为721m3/min，+297风井为矿井总回风井，总回风量为792m3/min，有效风量率为91%。我矿各采掘工作面采用专用局部通风机进行压入式独立通风，局部通风机功率为5.5KW，采用阻燃性风筒φ400mm，悬挂平直，风筒出口风量为26.376 m3/min,到工作面距离3m。

（2）、我矿有建立瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度，配备瓦斯检查员4人(董川木、谢洪彪、汤雄武、张焕荣)，均有持证上岗，并且制定了瓦检员安全生产责任制和操作规程，配备瓦斯检定器三台（备用一台），风速表6个，高、中、低类型齐全有备用,均有送福建省煤炭工业研究所进行检测。我矿瓦斯检查工实行“三班八小时”制，每班都有对+306主井口、+297总回风巷、+175主运巷、+216回风巷、+175-21#北采煤面、+175-21#南运巷掘面和+216-21#南回风运巷掘进面进行两次检测，并且做好“瓦斯三对口”记录，并由矿长或技术负责人审查签字，井下各测点瓦斯、一氧化碳和二氧化碳浓度均没有超标。

（3）、我矿于2013年7月份对全矿井各工作面进行了瓦斯等级鉴定。时间安排：7月1日、7月11日、7月21日早中晚三班按规定地点进行有关数据的检测，月终进行数据处理和分析，并将瓦斯等级鉴定报龙岩市新罗区煤管局。此次鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.1655m3/min, 相对瓦斯涌出量为2.1236m3/t,采面最大绝对瓦斯涌出量为0.0820m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.0096m3/min。矿井无煤与瓦斯突出，按矿井瓦斯等级划分标准确定，该矿为瓦斯矿井（龙煤管〔2013〕154号）。

（4）、我矿有反风设施（反风门、反风道），风井口有通风机房，通风机房内悬挂主要通风司机责任制和操作规程、主要通风机反风操作规程等

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制度牌板，且有电话直通主井值班室。我矿于2014年8月10日制定反风演习方案，8月15日采用直接反转的方式进行全矿反风演习，并于8月30日作出总结：我矿主要通风机实现全矿反风时间6分30秒，恢复通风时间6分15秒，主通风机反风前风量792.0 m3/min，反风后风量403.9 m3/min，有效反风率为51％。

3.3 安全监控和联网系统自查情况 1、安全监控和联网系统

矿井安装的KJ83N安全监控系统由北京神州电子有限公司安装调试。井下共安装有2个监控分站；各采煤工作面、矿井回风巷安设有甲烷传感器和CO传感器；采掘作业点安装有甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁装置；主要通风机、局部通风机、水泵安装有开停传感器；主要风门有安设开关传感器；+139m水泵房有安装水位传感器；在地面建立了监控中心站，我矿成立了以技术负责人傅鸿宇为领导的安全监控管理机构，配备了3名管理人员，实行24小时值班制度，负责监控系统的日常维护管理人员，建立建全了维修人员岗位责任制和操作规程，所有设备进行定期维护保养，长期不用的库存设备进行定期检修。有2台监控主机，一台使用，一台备用，建立了安全监控系统的各项管理制度和操作规程。监控机房面积有13.68㎡，现已经安装抗静电活动地板面积10㎡，室内已配备一台1.5匹冷热空调，配备二台1KVA满载2小时 UPS，提供机房设备不低于两个小时的备用电源。监控设备具备“四证一标志”，监控系统安装、使用和维护符合AQ1029-2007规范和《煤矿安全规程》，并经福建省龙岩市煤炭管理局验收通过（龙煤安监【2009】161号），矿井安全监测监控系统正常运转，地面井下各种数据采集完整并正常上传。

2、安全监控管理

建立有《煤矿安全监控系统管理有关规定》、《监控中心站值班制度》、

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《监控中心站监控人员岗位责任制》、《监控系统安装、维护工岗位责任制》、《传感器校验、检修操作规程》等管理制度和操作规程。监测表报有经矿技术负责人、矿长审阅。矿井建立了安全监控管理机构，制定了安全监控系统机房管理规定、机房工作人员职责和机房安全操作规程。安全监控系统管理 …… 此处隐藏：2002字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……