新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法（修）-20111107 - 图文(2)

埋件中。

2型钢布置完成后，在上部安放一400mm长木方，随后安装压板，手动预先拧紧螺母，待两块压板全部手动拧紧后，用扳手拧紧牢固。过程中应控制压板处于水平，采取措施防止倾斜，保证预埋装置受力合理。

图5.2.5-1 锚固端

图5.2.5-2 锚固端

5.2.6搭设上部架体

上部架体依据专项施工方案及规范要求，进行立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设，架体高度不超过20米，搭设人员持证上岗，搭设过程中，系好安全带，确保人员安全。架体搭设高度应依据楼层进度逐层上升，随搭随附着，以保证架体的安全、稳定性。 5.2.7架体及锚固装置拆除

1架体拆除，需严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

2架体拆除后，可进行悬挑锚固装置拆除，用工具拧掉螺母，去掉压板，用硬物轻敲四根螺杆，使预埋件平稳下沉，注意预埋件下禁止行人，最后收集清理，周转使用。

3待预埋装置拆卸完成后，即可利用塔吊吊运型钢至下一楼层，重新固定使用。

6 材料与设备

6.1悬挑锚固装置设备

钢板、螺栓、木方、PVC管、木条、切割机、防锈漆、钻床。 6.2钢管

6.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢的规定。

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6.2.2钢管上严禁打孔，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。 6.3扣件

6.3.1钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定。

6.3.2使用前进行外观质量检查，有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。 6.3.3螺栓拧紧力矩必须达到65N·m以上。

7 质量要求

7.1遵循规范及标准

7.1.1《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08-905-99） 7.1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7.1.3《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7.1.4《建筑施工附着升降脚手架暂行规定》（建设部建2000年230号） 7.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.1.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

7.2质量验收标准

7.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。

7.2.2 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设置在同步内。

7.2.3立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

7.2.4悬挑锚固装置压板平整度符合要求，两端高差不超过2mm。 7.2.5悬挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合要求，不可有松动螺母。 7.2.6焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

7.2.7钢板、螺栓尺寸需符合工艺要求，尺寸偏差不宜过大。

8 安全措施

8.0.1焊接作业时，检查焊机的接电是否符合要求，焊接时正确使用劳动保护用品，当心电弧灼伤。 8.0.2锚固装置吊运时，必须由专业信号工负责指挥，塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查，避免吊运过程中出现故障。

8.0.3吊运至模板上时，缓慢下降减少撞击，不能集中堆放，按平面布置图的要求，分散堆放，并及

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时放到位。

8.0.4锚固装置拆除时底下楼层内应由两个人操作，防止掉落伤人和损坏装置，拆除下的装置及时清理、上油、整理，堆放到指定地点备用。

8.0.5脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

8.0.6脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。 8.0.7脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况。

9 环保措施

9.0.1锚固装置焊接时应在机修房内施焊，防止电弧光污染，每日清扫房间，将垃圾袋装放置，集中外运。

9.0.2锚固装置打磨时佩戴口罩，并四周封挡，防止粉尘飞散污染空气，作业地点每日清扫干净。 9.0.3锚固装置刷防锈漆时，安排专业油漆工施涂，油漆时不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染场地，空油漆桶集中到指定的防火区域堆放，集中处理，禁止随便乱扔，以免引起火灾。

9.0.4锚固装置拆除时，周边的废模板条及时清理，堆放至指定的位置，与其他废料一起出售，防止遗留在楼层上，钉子扎脚。

10 效益分析

10.0.1社会效益

新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法，通过制作新型锚固装置，满足了架体承载力及稳定性要求，有效地解决了高层建筑结构施工的安全围护问题，具有节约钢材、节约工期、节约成本等优点，广泛应用于高层及超高层建筑施工中，社会效益显著。 10.0.2做法分析对比

传统套环做法：采用直径18mm圆钢弯制的套环，每个套环使用圆钢的长度为1880mm，其中2/3埋入楼板混凝土中，割下的1/3当成废品出售。

图10.0.2-1 传统锚固端

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新型可拆锚固装置：采用16mm厚钢板作底板，四颗螺栓焊接于底板上，底板上铺设塑料薄膜与混凝土隔离，螺栓套PVC管保护，与楼板混凝土隔离，装拆方便，底板四周钉废模板条，不会造成混凝土边角缺损。

10.0.3成本分析对比 对比 传统方法锚固 材料价格 1.88×2×5500×3=62.04元 人工费 1.88×2×3×0.6=6.77元 回收价格 0.6×2×3×1.2 =4.32元 实际成本68.81-4.32=64.49 图10.0.2-2 新型可拆锚固端

每根悬挑工字钢的锚固：62.04+6.77=68.81元 钢板：0.3×0.5×0.016×7.85×5500 =103.62元 螺栓+螺帽：4.05×4=16.20元 新型装置锚固 钻孔 :1.05×8=8.40元 143.42-3.2=140.22元 焊接、油漆 :12元/套 （未计摊销） PVC管 :0.4×4×2=3.2元 实际成本只是PVC套管 143.42-140.22=3.2 每根悬挑工字钢的锚固：103.62+16.20+8.40+12+3.2=143.42元 按每个装置正常使用12次，则：143.42÷12=11.95元（摊销） 从对比表中可以看出：

采用传统的方法：每个悬挑钢梁的锚固，至少投入64.49元（未计套环预埋固定式的电焊工料），而且每个悬挑层都是相同的。一栋楼4个悬挑单元层，每层按150支钢梁计算，则： 每栋楼

64.49×150×4=38694.00元。

采用新型装置：每个悬挑钢梁的锚固投入143.32元，只需一次投入然后周转使用，每个悬挑单元层150支钢梁计算：则：每栋楼 143.32×150=21498.00元。

一栋楼就可以节省：38694-21498=17196元

到第二栋楼时，直接经济效益=38694-3.2×150×4=36774元。 即一套装置只要使用两栋楼，就能产生17196+36774=53970元效益。

第三栋楼使用时，根据螺栓及螺帽的磨损情况，如磨损较多时，每套需另加四个螺帽，采用双螺帽固定，约2.20元一套装置，150套只需330元，又能产生36444元的经济效益。

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使用三栋楼等于周转了十二次，可以产生经济效益：90414.00元！ 10.0.4工序方法对比

传统套环方式固定 成型不规范，工字钢安装难度大 预埋时套环与板筋需点焊 …… 此处隐藏：2268字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……