新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法（修）-20111107 - 图文

新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法

1 前言

近年来，随着城市建筑的日益增多，脚手架的形式也呈多样化的发展趋势，而悬挑脚手架以它的可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构，稳定性较差，近年来悬挑架均采用型钢作为支承，悬挑型钢钢梁的固定做法各异，大部分采用传统的圆钢套环，弯制时通常达不到要求，施工不便而且稳定性较差，浪费大，成本投入多，本工法采用新型可拆锚固装置式悬挑脚手架，其锚固装置可拆卸，周转使用，无浪费，投入成本较大，但周转后平均成本低，且安全性能强，保障了外架的使用安全性，具有良好的经济效益和社会效益，具有良好的推广使用价值。

2 工法特点

与传统的预埋吊环式悬挑脚手架相比较，本工法具有以下特点： 2.0.1 锚固装置设计新颖、合理

锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成，在底部钢板四角距边线50mm处钻孔，将高强螺栓依次焊接在钢板上，PVC管套插在螺栓上，顶部加设两块压板和螺母，分别将对应两根螺栓连接起来即可。

2.0.2 加工简单、安装方便

此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作，底部钢板、压板均采用切割制作，后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置，采取措施作一固定，即可完成安装。 2.0.3拆除灵活，周转利用率高

此工法装置采用预埋式、定型化配置，拆除时，仅需拧开螺母，拆掉压板，吊走型钢，用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后，可周转使用。 2.0.4安全性能良好

图2.0.1 可拆锚固装置

本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件，底部钢板锚固在下层钢筋之下，锚固有效高度大，受力明确合理，有效保证了悬挑架的使用安全性能。

3 适用范围

本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。

4 工艺原理

本工法工艺原理为：通过制作新型可拆锚固装置，将其安装固定在支撑模板上，待浇筑完混凝土，且混凝土达到强度后，开始安装悬挑型钢梁，随后对型钢梁进行准确定位，利用锚固装置压板，将型钢牢牢固定，再进行架体搭设，搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中，先拆除架体，松开锚固装置螺母，去掉压板，吊走型钢，后用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除，集中收集清理后，周转使用。

5 工艺流程及操作方法

5.1工艺流程

施工准备→可拆锚固装置加工→安装固定→浇筑混凝土→安装型钢、压板、螺帽固定→搭设上部架体→架体及锚固装置拆除。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1联系厂家，进行钢板切割、螺栓加工制作。

2按照施工方案，购买型钢、钢丝绳，制作钢丝绳拉结环。 3做好施工人员的技术交底。 5.2.2可拆锚固装置加工

可拆锚固装置制作工艺流程为：钢板选取、切割→螺栓加工→划线钻孔→焊接→打磨、上漆。其操作要点如下：

1钢板选取、切割

1）钢板材料选用Q235钢材，其含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最为广泛。

2）底部钢板尺寸采用正方形，边长尺寸宜为250~300mm，钢板厚度宜为12~16mm。顶部压板采用长方形，边长尺寸宜为（250~300mm）×100mm×（12~16mm）。

3）钢板的切割宜事先划线定位，保证钢板边缘线平整、顺直，切割完成后，用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑，钢板四角宜打磨成圆角幢，防止安装时发生意外伤手。

2

2螺栓加工

图5.2.2-1 锚固底板

图5.2.2-2 锚固压板

1）螺栓杆采用Q235圆钢加工制作，直径宜为16~18mm,螺栓长度控制在400~450mm左右，螺纹有效长度宜为100~150mm。

2）螺帽采用加强螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并与螺栓一样经淬火处理，每套需四颗螺帽。

3）经过螺纹加工、淬火处理，强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作，有效保证了产品质量。

图5.2.2-3 锚固螺杆

图5.2.2-4 锚固螺母

3划线钻孔

1）沿底部钢板四周距边线50mm处划线，聚交四点，为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中，距短边线50mm处划线，聚交两点，为螺栓与螺母连接固定点。

2）利用钻床对钢板进行钻孔，孔径比螺栓杆大4mm，成孔需定位准确，不变形，保证成型外观质量。

4焊接

1）加工好的半成品送到工地后，由工地专业电焊工施焊，焊工均持证上岗，确保焊接质量达到规范的要求。

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2）螺栓杆插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均匀，螺栓垂直于底板，定好位置后，先点焊固定，确认位置正确且垂直于底板，才开始施焊，四支螺栓全部施焊完成，将装置翻面，清除孔内的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊缝不宜凸出底板面，避免装置放置时与模板之间空隙过大，混凝土进入缝隙，影响拆除。

5打磨、上漆

1）焊接完成后，用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整，以保证锚固装置安装平整、顺直。

图5.2.2-5 打磨

图5.2.2-6 打磨

2）上漆：装置打磨完成后，及时将粉尘清除，涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂，在垂直面上刷涂时，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂时，一下过去后，第二下要盖住第一下的三分之一涂刷厚度应掌握均匀，太厚容易起皱。

5.2.3安装固定

1定位

图5.2.2-7 上漆

图5.2.2-8 上漆

塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上，根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置，及该位置的悬挑梁长度，在楼板模板上画出装置的放置位置，将装置平放于楼板模板上。位置确定后在钢板四周钉上板条。

2固定

4

位置确定后在装置钢板的四周，钉上30mm宽的废模板条，废模板条紧贴钢板的边缘（采用塑料薄膜隔离时，将塑料薄膜压在底下），钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边，装置拆除时不会损坏到周边的混凝土，不会对结构产生影响。

3隔离措施

图5.2.3-1 固定

图5.2.3-2 固定

装置固定好以后，在螺栓上套上PVC塑料管，确保楼板混凝土与螺栓隔离；在底板上盖上塑料薄膜，每边放宽30mm，压在废模板条的底下，确保楼板混凝土与底板隔离；也可以在底板上涂刷脱模剂，使底板与楼板混凝土隔离。

图5.2.3-3 PVC管隔离

图5.2.3-4 塑料薄膜隔离

5.2.4浇筑混凝土

1在对锚固装置固定完成后，绑扎楼面钢筋，在钢筋和螺杆PVC管交叉处适当绑扎，增强其稳固性。

2浇筑混凝土前，在预埋装置处增加马蹬，以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。

3浇筑混凝土时，因混凝土出泵管冲击力强，因此在浇筑时，尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上，同时立即用震动棒振捣该部位，以保证预埋件不变形跑位。 5.2.5安装型钢、压板、螺母固定

1在楼板混凝土终凝后，即可安装悬挑型钢，型钢的布置摆放准确、规整，型钢需居中布置在预

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