华润24城护壁降水设计方案与施工组织设计20090925（报建） - 图(2)

（1） 暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。

（2） 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。 4.4护壁桩施工

施工前将场地平整至499.65m、498.75m标高处，并作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按0.3%统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用5cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。 4.4.1人工挖孔桩施工工序 施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到要求强度后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度进行检查验收→验槽→清理虚土→绑扎钢筋笼→安放串筒→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。人工挖孔桩施工工艺 流程图 图5.1.2详见挖孔桩施工工艺流程图： 测量孔位放线开挖、桩壁支护开挖至设计孔深孔内绑扎钢筋笼钢筋制作灌注混凝土混凝土拌制混凝土养护 4.4.2测量定位及控制 ⑴整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。 ⑵在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，

并标出高程。 4.4.3桩孔开挖

⑴孔口用砖砌筑井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中，井圈高度20cm，厚度25cm。 ⑵土方开挖采用镐进行。遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。

⑶人工挖孔桩施工宜采取跳挖的施工方式。即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。

⑷挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。 ⑸每开挖1.0m作一节护壁。土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼。护壁砼强度为C25，厚度200mm。混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。若在设计桩底出现中砂等软弱层，应及时通知勘察设计人员，以便及时对方案进行调整，同时应加强桩壁支护，必要时采取减小每一节护壁高度的措施对孔壁进行支护，或采取钢护筒等其他措施进行处理。

⑹桩孔超过10.00m以后用空压机往孔内送风。 ⑺桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。

⑻桩孔挖至孔底设计标高后，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收,验收合格后即时进行钢筋笼和桩芯砼施工。

⑼挖孔桩施工容许偏差 桩孔直径偏差应小于+50mm；

桩位偏差不应超过50mm；

桩孔垂直度偏差应小于桩长的＜0.5%；

桩孔深度允许偏差+300㎜。 4.4.4钢筋工程 ⑴钢筋材质 ①φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋， 为HRB400级钢筋。 ②钢筋采用大厂的产品，所有钢筋必须有质保书。

③钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。 ④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

6

⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。 ⑵钢筋笼的制作

①钢筋笼制作规格详见附图6。 ②人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。

③桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。

④保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

⑤钢筋笼制作必须符合规范要求。 钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定： 主筋间距： ±10 mm 箍筋或螺旋筋间距： ±20 mm 钢筋笼直径： ±10 mm 钢筋笼长度： ±100mm 保护层厚度 ±10 mm 4.4.5砼的制作和灌注

桩芯砼工艺流程：作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护

⑴作业准备

①浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度。

②护壁水泥采用P.C 32.5R及以上强度等级水泥，桩芯砼采用商品砼。水泥必须有质量证明书，并且复检合格后方能投入使用。

③护壁砂、卵石复检合格后才能使用。

④护壁配合比在正式施工前7天由实验室提供。 ⑵砼制作

①桩芯砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C20。

②砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。 ③塌落度80～120mm。

⑶混凝土的浇筑

①在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。 ②商品砼必须满足单桩连续灌注。 ③桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。

④桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。

⑤做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。

⑷混凝土的养护

人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。

⑸混凝土质量检验

①桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。 ②试块应用钢模制作，其规格为10cm310cm310cm的立方体。 ③专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。 ④试块养护期为28天。 4.4.6施工技术要求及措施

⑴桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。 ⑵桩位必须定位准确，桩孔开挖前按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交，并将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。

⑶孔口用砖筑砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。

⑷模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。发现问题及时修正。浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。

⑸遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。

⑹各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。

⑺在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩完整的岩性编录、钢筋笼检

7

查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。

⑻桩身钢筋在安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cm。 ⑼纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接 …… 此处隐藏：5431字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……