板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲(2)

5 尺寸检查

5.1 筒体机加工后或校圆后应进行几何形状及尺寸检查。 5.2 封头冲压后应进行几何形状及尺寸检查。 5.3 接管加工后应进行尺寸检查。 5.4 所有堆焊层厚度应进行检查。

5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。 5.6 板束部件：

5.6.1 板片压制后的波纹深度及板片尺寸应进行检查； 5.6.2 板片压制后不应改变原材料金相组织，外观应无划痕和压痕；

5.6.3 板束与下壳体组装应使板束滑道跨中并正对下方承重，组装方位按施工图样；

5.6.4 旁档镶块不得与板片焊接；

5.6.5 支撑板、支持板、侧板与板束的垂直度；

5.6.6 板束制造、检验与验收应按有关采购《技术协议》，对镶块高出板片尺寸、低于板束端缝尺寸、镶块与板管的间隙应严格控制。

5.7 膨胀节几何形状与尺寸应进行检查。

5.8 膨胀节与接管、壳体、板束同心度应进行检查。 5.9 分配器的分布板及分布管尺寸应符合施工图样要求，分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。

6 热处理及试板

6.1 母材热处理：

6.1.1 筒体热成型、封头热成形后应进行性能热处理并带母材试板；

6.1.2 波纹管成形热处理按有关标准及采购《技术协议》规定；

6.2 Cr-Mo钢焊后的中间热处理和消氢热处理按采购《技术协议》规定执行。

6.3 最终热处理前检查：

6.3.1 所有的焊接件和预焊件应焊接完成；

6.3.2 应进行内、外表面外观检查，工装焊接件应全部清除干净；

6.3.3 母材试板、焊接试板应齐全；

6.3.4 产品最终热处理前的各项检验应已完成。 6.4 最终热处理：

6.4.1 热电偶的数量、布臵及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。 6.5 试板；

6.5.1 母材试板的机械性能应符合采购《技术协议》的规定； 6.5.2 焊接试板的数量、检验项目、机械性能结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。

7 压力试验及包装发运

7.1 板程、壳程水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图样和采购《技术协议》规定。

7.2 壳程气密试验压力、保压时间、验收按相应标准规定。 7.3 壳程、单个板管、板束叠装完成后应进行氨渗漏试验，其试验压力、介质浓度、保压时间、验收按相应标准规定。 7.4 板束叠装完成后应进行气密试验，其试验次数、试验压力、保压时间、验收按相关标准规定。

7.5 膨胀节组焊前应进行水压试验，其试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应符合施工图样和采购《技术协议》规定。 7.6 设备整体水压试验后进行干燥处理。

7.7 壳体外表面应喷砂除锈，达到GB8923-1988中Sa2.5级的规定。

7.8 壳体外表面油漆应符合采购《技术协议》和施工图样规定 。

7.9 不锈钢壳体表面酸洗钝化应符合采购《技术协议 》和施工图样规定。

7.10 所有接管至少应用防水材料遮盖密封。 7.11 装箱前实物检查应与清单一致。

7.12 壳体内应充氮保护，压力按采购《技术协议》或施工图样规定。

8 其它要求

8.1 材料代用及图纸变更应取的业主或工程设计单位的书面同意。

8.2 主体承压锻件补焊应征得业主书面同意。 8.3 其它特殊要求按采购《技术协议》规定执行。

9 板壳式换热器驻厂监造主要控制点

序零部件监造内容 号 及工序名称 1.材料质量证明书审查 2.化学成分（熔炼分析、产品分析） 3.回火脆性敏感性系数X、J（指Cr-Mo钢） 1 筒节 4.力学性能（常温、高温） 5.晶间腐蚀试验（不锈钢） 6.回火脆化倾向评定（2.25Cr1Mo材质） 7.晶粒度（指锻件） 8.非金属夹杂物（指锻件） 文件见证点（R） R R R R R R R R 现场见证/检巡点（W/S） 停止点（H） 2 封头 3 设备法兰、支撑板、人孔法9.超声检查 10.坡口磁粉检查（指Cr-Mo钢） 11.预弯处硬度（指Cr-Mo钢）、滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查 12.校圆、几何形状（圆度、棱角度）检查 13.纵缝外观、无损检验（RT、UT、MT） 14.纵缝熔敷金属化学成分分析（指Cr-Mo钢） 1.材料质量证明书审查 2.化学成分（熔炼分析、产品分析） 3.回火脆性敏感性系数X、J（指Cr-Mo钢） 4.力学性能（常温、高温） 5.晶间腐蚀试验（不锈钢） 6.回火脆化倾向评定（2.25Cr1Mo材质） 7.晶粒度（指锻件） 8.非金属夹杂物（指锻件） 9.超声检查 10.坡口磁粉检查（指Cr-Mo钢） 11.冲压后形状、几何尺寸（圆度、直径、厚度） 12.冲压后性能热处理及母材试板力学性能 13.冲压后无损检验（UT、MT） 14.精加工后尺寸检查 1.材料质量证明书审查 2.化学成分（熔炼分析、产品分析） 3.回火脆性敏感性系数X、JR R R W R R R R R R R R R R R R R R R R R R R W W W W W 兰及盖、进口法兰、出口法兰 4 5 6 7 8 （指Cr-Mo钢） 4.力学性能（常温、高温） 5.晶间腐蚀试验（不锈钢） 6.回火脆化倾向评定（2.25Cr1Mo材质） 7.晶粒度（指锻件） 8.非金属夹杂物（指锻件） 9.超声检查 10.精加工后尺寸检查 11.加工面磁粉检查（指Cr-Mo钢） 12.法兰不锈钢堆焊层厚度检查 13.堆焊层无损检验（PT） 14.堆焊层密封面硬度检查 1.板片质量证明书审查，包括：化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验 2.板片几何尺寸及外观检查 3.板束装配尺寸及外观检查 板束 4.单板管氨渗漏试验检查 5.氩弧焊端缝氨渗漏试验检查 6.板束板程氨渗漏试验检查 7.板束板程水压试验检查 分配器 尺寸及外观检查 1.材料质量证明书审查，包括：化学成分、力学性能、焊缝无损检验（RT、PT）、膨胀节 热处理报告 2.同心度及几何尺寸检查 3.水压试验 主螺栓 1.材料质量证明书审查，包括：化学成分、力学性能、焊缝无损检验（UT、MT） 2.尺寸及精度检查 主螺母 1.材料质量证明书审查，包R R R R R R R R R R R R S S W/S R R R R R S W W/S W/S W/S W H R R R W W R S