帷幕灌浆常规工艺性试验大纲(3)

稀浆，先导孔安装Φ89mm、一般孔安装Φ73mm孔口管。孔口管采用地质钢管制作，可分节用螺纹连接或焊接，孔口管应高出地面5~10cm。调正孔口管角度并固定、待凝。

(3)孔口管埋设后待凝3d即可进行扫孔，检查孔口管合格后方可进行后续段钻灌。发现孔口管松动漏水、偏斜等应进行处理或重新镶铸。

(4)经监理工程师批准，后次序灌浆孔孔口段灌浆在前次序灌浆孔孔口管镶铸后即可进行灌浆和镶铸孔口管施工。孔口管埋设后，后序孔钻灌必须在相邻先序孔基岩灌浆完成15m以后方允许进行。 3.7.3灌浆分段与灌浆压力

(1)段长第1段为2.0m，第2段为1.0m，第3段2.0m，第4段及以下各段段长为5.0m。地质缺陷段经监理工程师同意可适当缩短段长，终孔段可加长段长，但最大段长不得大于7.0m。

(2)各灌浆段的最大灌浆压力按表3-2执行，

灌浆压力划分表 表3-2

孔序 Ⅰ序 Ⅱ Ⅲ 第1段 0.3 0.4 0.5 第2段 0.6 0.7 0.8 第3段 0.9 1.0 1.2 第4段 1.2 1.5 1.8 第5段 1.5 2.0 2.5 第6段及以下 2.0 2.5 3.0 3.6.8灌浆压力的控制 灌浆时尽快达到最大设计压力，但当注入率很大时，应分级升压。升压时控制浆液注入率，压力与注入率的关系可参考表3-3使用。

表3-3 灌浆压力与注入率的相应关系

灌浆压力(MPa) 注入率(L/min) ＜0.5P ＞30 0.5~0.75P 30～20 0.75~1.0P 20～10 ＞1.0P ＜10 3.7.4灌浆水灰比与浆液变换

上部全、强风化带（红层段）直接采用0.5:1浓浆灌注，不进行水灰比变换，如灌浆吸浆量过大（大于1T/m仍无压力、无回浆，可在水泥浆液中掺入2-4%的水玻璃）。下部完整灰岩段灌浆浆液采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共五级，开灌水灰比为3:1。

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(1)当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。

(2)当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。

(3)当注入率大于30L/min，根据具体情况可越级变浓。 3.7.5灌浆结束控制标准

(1)帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不少于60 min，即可结束灌浆。

(2)当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。 3.8灌浆孔封孔

（1）每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

（2）灌浆孔封孔应采用“全孔灌浆封孔法”。

（3）各种钻孔的封孔质量进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行。

3.9特殊情况的处理

托口水电工程地质复杂,施工中遇到灰岩溶洞吸浆量大,基岩吸水不吸浆,正常灌浆瞬间流量剧增等异常情况,及时反馈给业主、 监理 、设计。

（1）如“红层段”采用XY-2型地质钻机、金刚石或合金钻头清水钻进严重塌孔且无法成孔，则采用KR803锚固钻机跟管冲击钻进，钻孔直径Φ150mm，钻孔深度为进入下部完整灰岩内0.5m（先导孔的红层段钻孔方法相同）。然后按灌浆段长分段拔管，以1.5m为一段，自下而上分段拔管分段灌浆。Ⅰ序孔灌浆压力为0.5Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.8Mpa；Ⅲ序孔灌浆压力为1.0Mpa。以安装在进浆管路上的压力表的中值进行压力控制，并根据灌浆情况进行调整。灌浆结束标准为：在设计压力下，当灌浆注入率不大于10.0L/min时，该段灌浆结束。试验区所有孔“红层段”灌浆结束后，再重新采用地质钻钻穿“红层段”并深入完整基岩内2.0m，阻塞于混凝土内进行灌浆，然后镶铸孔口管将“红层”隔离，再采用孔口封闭灌浆法进行以下各段的灌浆。

（2）采用清水钻进时，施工过程中如遇在全、强风化带架空严重，灌浆过程中可采用间歇灌浆、添加速凝剂等，以控制浆液扩散范围。

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（3）在溶槽、裂隙发育区，由于漏浆严重，可调整可控性浆液的流动性能指标，采用较浓膏浆或速凝膏浆进行快速封堵，确保架空部位封堵密实。对于吸浆量特别大的孔段，可采用提高浆液的速凝性能等方法灌注或不连续灌浆技术进行灌注。

（4）灌浆过程中如发现串浆时，采用如下方法处理： 1）如被串孔正在钻进，立即停钻；

2）串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流；

3）如串浆量较大，封堵被串孔，先对灌浆孔继续灌注至灌浆结束，然后立即扫开被串孔洗净再行灌注。

（5）灌浆工程必须连续进行，若因故中断，按下列原则进行处理： 1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；

2）若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌。 （6）在有涌水的孔段灌注时，当涌水压力超过0.2MPa时一般采用下列措施：

1）灌浆前测定涌水压力和涌水量； 2）尽量缩短灌浆段长；

3）灌浆结束后屏浆时间不小于1.5小时； 4）待凝时间不得小于24小时； 5）必要时在浆液中掺加速凝剂。

（7）如因裂隙空隙过大且钻孔与漏水处串通，渗水过大导致灌入的水泥浆液严重流失，采用速凝膏浆处理无效时，可采取加大孔径，往孔内投入卵、砾石掺加海带等物质，并用钻杆在孔内反复搅拌（在搅拌过程中可往孔内加入砂、膨润土或黄土等）的方法使空隙内的渗水减少，待空洞用卵砾石填满后，再用小孔径金刚石钻头扫孔至孔底进行自流式灌浆，待孔口返浆后将钻杆及钻具提出，然后进行纯压式灌浆处理。

（8）若钻孔遇到岩溶通道，经灌注速凝膏浆仍无明显效果时，则可采用往孔内抛填级配料，通过水流把这些材料冲灌进溶槽或溶洞之中减小渗流量，再灌注水泥砂浆，具体操作步骤如下：

1）先往灌浆孔里下设?75一端车有丝扣的花管，具体打孔位置则根据渗流面确定。

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2）在孔壁与花管之间均匀抛填5~10mm的石子，待抛填至渗流面或建基面时则停止抛填。

3）采用孔口封闭方式往孔里灌注砂浆或膏浆。 （9）遇溶洞的处理

1）遇无充填的较大型岩溶无地下水或地下水流速不高时，可采用填筑骨料法（亦称骨料压浆法）处理。填筑骨料为粒径小于40mm的碎石，下料孔径不小于Φ200，在填筑骨料前将Φ75注浆花管下入到溶洞底，待骨料填满后从Φ75注浆花管内送入有压力的水泥浆液或水泥砂浆，注入一定量后可上提一段注浆花管；若溶洞较大，为防止浆液扩散半径过大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，但初凝时间控制在10～30min之间，并且只能间断性掺加速凝剂。

2）无充填的溶洞规模大，地下水流速高时，可进行膜袋灌浆，以降低地下水的流速，然后按上述措施灌注。“膜袋灌浆”是近年来发展的一门新的堵漏防渗技术。其基本方法为在钻孔中下入由土工织物特制的大小与溶洞相适应的膜袋，然后向膜袋中灌入高粘度速凝浆液。其基本原理是向袋内灌入浓水泥浆时，在灌浆压力作用下，水泥浆中的水分可以从袋内析出，而水泥不能外漏，从而降低水灰比，提高结石强度，缩短固结时间。水泥在膜袋中固化凝结，在水下不具分散性，即使水流流速大，也不会被冲走；而且膜袋在压力下膨胀，适应不同形状，有利于填塞各种类型的溶洞。

3）溶洞较大，充填物为砂子、砂砾石，采用高压灌浆难以处理时，采用高压旋喷灌浆方法处理。钻孔及旋喷采用HT-150B型旋喷钻机（最低转速为19r/min，该旋喷钻机体积小，适合在平硐内施工），灌浆泵采用BW120/32型高压注浆泵（最大压力为32MPa，排浆量为90L/m …… 此处隐藏：2345字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……