帷幕灌浆常规工艺性试验大纲(2)

是否达到结束标准 否 是

下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆 灌浆 扫孔复灌

“自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆法”工艺流程图

是否达到终孔标 是 否 封孔 3.1.2施工次序

第一试验区：为双排帷幕灌浆施工区，遵循先施工下游排后施工上游排的原则，具体为： RPM-2-10→RPM-2-08→RPM-2-09→RPM-1-09→RPM-1-10→RPM-1-8。

第二试验区为：为3排帷幕施工区，遵循先施工下游排、再施工上游排、最后施工中间排的原则，具体为：TSM-5-3→TSM-5-5→TSM-5-4→TSM-3-4→TSM-3-5→TSM-3-3→TSM-4-4→TSM-4-2→TSM-4-6→TSM-4-3→TSM-4-5。 3.1.3灌浆方法

第一段采用阻塞灌浆法，将灌浆塞阻塞于混凝土盖板内，以下各段采用“自上而下、小口径钻进，孔口封闭，孔内循环”灌浆法。 3.2施工前的准备工作

(1) 灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重秤等进行检测率定，不合格的设备、仪器仪表不得用于施工。灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述设备和仪器仪表进行校准，发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。

(2)孔位放样：根据已有的测量控制点，用全站仪放置出帷幕灌浆的施工轴

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线，具体钻孔的孔位根据设计图中各孔的桩号，由技术人员现场在施工轴线上用木桩、钢筋或红油漆标识具体孔位，并注明孔号及施工次序。 3.3钻孔 3.4.1孔位布置

按照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。 3.4.2钻孔方法

（1）第二试验区填筑层钻孔时，采用KR803锚固钻机跟管钻进，钻孔直径为Φ150mm，钻至混凝土盖板顶部后，采用XY-2型地质钻机、金刚石或合金钻头清水钻进。填筑层以下及第一试验区先导孔第一段钻孔直径为Φ91mm，以下各段为Φ76mm，其它各灌浆孔第一段钻孔直径为Φ76mm，以下各段为Φ56mm。

（2）钻机安装平整稳固，钻孔前根据灌浆工艺要求埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

（3）帷幕灌浆钻孔按灌浆程序，分序分段进行。

（4）钻孔孔位严格按施工图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位，应得到设计确认。

（5）钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。帷幕灌浆质量检查孔孔深比所在部位灌浆孔深少3.0m。

（6）帷幕灌浆孔进行孔斜测量。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底偏差不得大于表3-1。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差表 表3-1

孔深（m） 单排孔 允许偏差（m） 二排孔 20 0.25 0.25 30 0.45 0.5 40 0.7 0.8 50 1.00 1.15 顶角大于5°的斜孔孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表3-1中的规定适当放宽，但方位角偏差值不大于5°。孔深大于50m时，孔底最大允许偏差值不宜大于孔间距。深孔钻进时严格控制孔深20m以内的偏差。

（7）钻孔达设计孔深时进行孔斜、孔深、方位测量，经监理人检查合格后，方可进行下道工序施工。

（8）同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前

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序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。

（9）钻孔过程中遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细进行记录。

（10）钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块应详细记录，当无法继续钻进时，经监理同意，可缩短段长进行灌浆处理，然后继续钻进。 3.4.3先导孔施工

（1）先导孔为帷幕灌浆Ⅰ序孔的一部分，其它孔钻孔工艺和要求与灌浆孔相同。

（2）先导孔进行钻孔取芯，以作为界定红层和灰岩分界线的依据。 3.4.4钻孔取芯

（1）先导孔、检查孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

（2）钻进过程中发现芯样卡钻或被磨损时，立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。

（3）在钻孔过程中，对钻孔冲洗液、钻进参数、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。

（4）根据施工要求对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理。 （5）对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。

（6）对需要保存的岩芯，按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。 3.6钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 3.6.1钻孔冲洗及裂隙冲洗

（1）上部全、强风化地层即“红层段”为确保孔壁稳定，同时避免因冲洗及压水导致泥质岩层性状变差，各灌浆段不进行专门的钻孔冲洗和裂隙冲洗；上部“红层段”灌浆完成后，下部完整灰岩段再进行上述工作。

（2）进行钻孔冲洗的孔段，每段钻孔结束后，应立即用大流量水流从孔底向孔外冲洗，将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，冲洗后孔内残留物厚度不得超过20cm。

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（3）裂隙冲洗结合压水试验进行，无需进行专门的裂隙冲洗。

（4）灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗（清孔）。 3.6.2压水试验

（1）帷幕灌浆先导孔、一般灌浆孔在全、强风化的“红层”段不进行压水试验，下部完整灰岩段再进行。

（2）一般帷幕灌浆孔在下部完整基岩段采用简易法进行压水，压水压力为灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水稳定标准：在稳定的压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为岩体透水率的计算值。

（3）帷幕灌浆先导孔完整灰岩段和质量检查孔自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法，按DL/T5148-2001规范附录A执行。先导孔、检查孔压水成果应计算全压力。

（4）压水试验稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min，可结束压水试验。

（5）全压力的计算方法见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）附录A。 3.7灌浆 3.7.1灌浆材料

灌浆施工中用到的主要灌浆材料有：普通硅酸盐水泥、水；可能用到的辅助材料有：掺合料、外加剂等。每批进场的水泥、外加剂和掺和料等材料，其质量标准按设计要求执行，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检查验收，并及时将检验成果报送监理工程师。

（1）水泥

1）帷幕灌浆主要采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm的方孔筛筛余量不大于5%。

2）帷幕灌浆用的普通硅酸盐水泥质量符合GB175标准的规定，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，袋装水泥出厂期超过3个月、散装水泥出厂期超过6个月时，必须经过检验合格方可使用。

3）在灌浆施工过程中，按国家和行业的有关规定，对每批次水泥进行取样

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检测。检测取样以200t同品种、同强度等级 …… 此处隐藏：1914字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……