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列管式换热器设计说明书 - 图文(6)

来源:网络收集 时间:2026-07-13
导读: 主要计算结果 流速/(m/s) 表面传热系数/[W/(㎡?K)] 污垢热阻/(㎡?K/W) 阻力/ MPa 热流量/KW 传热温差/K 传热系数/[W/(㎡?K)] 裕度/% 管程 1.3 5858 0.0006 0.04285 10615 48.3 400 25% 壳程 5.2 915.7 0.00

主要计算结果 流速/(m/s) 表面传热系数/[W/(㎡?K)] 污垢热阻/(㎡?K/W) 阻力/ MPa 热流量/KW 传热温差/K 传热系数/[W/(㎡?K)] 裕度/%

管程 1.3 5858 0.0006 0.04285 10615 48.3 400 25% 壳程 5.2 915.7 0.0004 0.135

8、设计评述

固定管板式换热器( 正三角形排列)的两端和壳体连为一体,管子则固定于管板上,结构简单;在相同的壳体直径内,排管最多,比较紧凑,本设计由于换热任务较大,故管数较多。由于这种结构使壳侧清洗困难,所以壳程走不易结垢的混合气体。

在设计过程中应尽量做到:

1、增大传热系数。在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的情况下,尽量选择较高的流速。

2、提高平均温差。对于无相变的流体,采用逆流的传热方式,不仅可提高平均温差,还有助于减少结构中的温差应力。

3、妥善布置传热面。本设计采用合适的管间距和排列方式,不仅可以加大单位空间内的传热面积,还可以改善流体的流动特性。并且错列管束的传热方式比并列的好。

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参考文献{ TC \七.参考文献\}

[1]谭天恩,窦梅,周明华,等编著.《化工原理》(第四版),北京:化学

工业出版社,2006.4;

[2]郑津洋,董其伍,桑芝富.主编.《过程设备设计》(第三版),北京:化

学工业出版社,2010.6;

[3]匡国柱,史启才编著.《化工单元过程及设备课程设计》,北京:化学工

业出版社,2002;

[4] GB 150-1998.钢制压力容器[S] .北京:中国标准出版社,2003; [5] GB 151-1999.管壳式换热器[S] .北京:中国标准出版社,2004; [6] GB4557.1——84机械制图图纸幅面及格式;

[7]濮良贵,纪名刚.《机械设计》(第八版),北京:高等教育出版社,2006; [8]成大先.《机械设计手册》(第五版),北京:化学工业出版社,2008.

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