预应力混凝土铁路双线简支箱梁原材料检验作业指导书(2)

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（七）、非 预 应 力 钢 筋

1. 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）采用CRB550、HRB335和HPB235。其性能必须分别符合GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《热扎光圆钢筋》 、GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、JGJ114-2003《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的规定，HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

2. 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋进场时须按同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一批号、同一交货状态的60ｔ为一批验收，不足60t按一验收批进行检验，钢筋焊接网片为30ｔ为一批验收，不足30t按一验收批进行检验。

3. 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

4. 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取2个试样，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1组试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1组试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5. 钢配件用的普通碳素钢，应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。 （八）混凝土

1. 混凝土所用各种原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术

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条件》（科技基【2005】101号）及有关技术规范规定，混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还得满足设计强度、耐久性等质量要求。

2. 选用混凝土的配合比按以下基本要求办理： C50混凝土胶凝材料总量不高于500kg/ m3，我梁场实际采用胶凝材料总量为495kg/ m3。 3. 当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量应小于3kg/ m3；并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。 4. 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不超过胶凝材料总量的0.06%。

5．试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

（九）、 预 应 力 钢 绞 线

1. 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-2003）的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

2. 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批30t同厂家、同品种、同规格、同批号同一交货状态钢绞线为一验收批，应附有出厂合格证，进场外观检查合格后，再按GB/T5224-2003的要求做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003要求后，方可投入使用，不足30t按一验

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收批进行检验。

3. 钢绞线应存放在棚内、下部用方木进行支垫，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标

钢 绞 线 结 构 强 度 级 别 MPa 整根钢绞线的最大力 KN 最 大 总 伸 长 率 % 1000h松弛率，%不大于 Ⅱ级松弛 钢绞线 公称直径mm 非比例延伸力KN 初始负荷 70%公称最大负荷 80%公称最大负荷 4.5 1Χ7 标准型 1860 15.20 1860 260 不小于 234 3.5 2.5 说明： 1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

（十）锚具

1. 锚具、夹具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）的要求，采用的锚具、夹片应通过部级鉴定，并符合设计要求。 2. 制造锚具钢材采用45＃钢。

3. 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合

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设计要求，锚板最外侧锚孔距锚板边缘距离≥13mm，锚板最小直径及厚度：7孔直径≥126mm，厚度≥53mm，8孔直径≥136mm，厚度≥55mm ，9孔直径≥146mm，厚度≥53mm ，12孔直径≥166mm，厚度≥60mm。锚垫板长度应保证钢铰线在锚具底口处的最大折角不大于4o，锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。

（1） 硬度检验：按进场数量的5%抽取，且不少于5套；硬度检验每个零件测试4点，用后3个点的硬度平均值作为其硬度代表值，硬度值应符合设计要求。

（2）每1000套抽取3套试件作静力锚固效率系数ηa、极限总应变ε

apu

锚板强度检验，要求ηa≥0.95, ε

apu

≥2.0%，在荷载达到

预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载，锚板残余变形不大于1/600，对选定供货厂至少试验一次。以上四项均合格，并由相应资质的检测单位出具试验报告方可使用。 4. 锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾渍、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。 （十一）钢配件

1. 钢板、钢料应附有出厂合格证。钢板、钢料采用HPB235，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）技术条件的规定，同时应注意套筒硬度与螺栓性能等级相一致。

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2. 按施工图纸及技术交底报告要求，为保证结构耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理，相应的防腐处理应符合有关技术要求。

（1）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用渗锌+封闭层处理；

（2）预制梁体四个支座板相对高差不得超过2mm.

（3）接触网支柱预埋螺栓及其部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；

（4）防落梁挡板采用渗锌处理。

所有防腐处理均为三级防护，渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067—99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4—2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684—2002，《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956—1985、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》GB/T10125—1997。

3. 每批产品交货时，应逐件进行“外观”和“防腐层厚度”检验，并检查产品合格 …… 此处隐藏：1554字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……