预应力混凝土铁路双线简支箱梁原材料检验作业指导书

Xxx制梁场 原材料检验作业指导书

预应力混凝土铁路双线简支箱梁

原材料检验作业指导书

一、编制目的

明确箱梁所用原材料控制要点、要求及相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。 二、适用范围

本作业指导书适用于XXX集团桥梁工程有限公司XXX制梁场，混凝土配合比设计、混凝土施工等作业。 三、原材料进场检验作业工艺流程

料源选定——耐久性能指标（送检铁道部产品质量检测中心）鉴定——物设部门招标评审——原材料进场验收——物设部门提出委托——试验部门会同监理进行取样——进行试验检测工作（特殊材料进行委外送检）——出具试验报告（或不合格通知单）——反馈物设部门一份，报验给监理部门一份——物质部门进行标识、发放（处理） 四、原材料技术要求 （一）水泥

1. 水泥采用品质稳定、强度等级P.O42.5的低碱普通硅酸盐湖南省海螺水泥，水泥熟料中C3A含量≤8%。

2. 水泥的技术要求满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。300m2＜比表面积≤350 m2/kg，游离氧化钙≤1.0%。水泥熟料中的C3A含量≤8%。碱含量≤水泥质量的0.60％。

3. 水泥进场须附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4. 在新选货源的水泥须对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、

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抗折强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量，混合材掺量、游离氧化钙含量、氯离子含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥500t及袋装水泥200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t及袋装不足200t时，按一个验收批进行检验。

5. 进场水泥必须作好标识，不同品种、不同标号、不同编号的袋装水泥分别储存，并做好标识。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。水泥仓库要求干燥通风、防潮湿。水泥应本着先进库，先使用的原则。袋装水泥在装卸、储存和搬移过程中不得超过三个月。

（二）、 细 骨 料 （二）细骨料

1. 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的泸溪县钟沱砂场天然中砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.1%,其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁建设【2004】120号）的规定。

2. 对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，要对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

3. 首次进场的细骨料，须经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4. 选用的骨料应在试生产前须进行抗碱-骨料反应性试验。骨料的

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碱-硅酸盐反应砂浆膨胀率要小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量应小于3kg/ m3，并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

5. 连续供应同厂家、同规格的细骨料400 m3为一检验批，不足400 m3时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。

6. 细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。

其它要求及指标详见《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 （三）、 粗 骨 料

1. 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地坚硬耐久、线胀系数小的中方县下坪乡彭木井采石场洁净碎石， 采用粒径为5～20mm，最大粒径小于25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10mm和10～20mm）储存、运输、计量。使用时，采用二级级配，粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/ m3，压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，泥块含量小于0.1%，含泥量≤0.5%，针片状颗粒含量≤5%。紧密空隙率不大于40%，吸水率小于1%。

2. 选用的骨料应在试生产前须进行抗碱-骨料反应性试验。骨料的碱-硅酸盐反应砂浆膨胀率小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量须小于3kg/ m3；并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

3. 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，

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应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

4. 首次进场粗骨料时，应经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

5. 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400 m3为一检验批，不足400 m3时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。

其它要求及指标详见《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 （四）、 外 加 剂

1. 混凝土外加剂采用复合型外加剂（上海三瑞化学有限公司）经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。严禁使用掺入氯盐类外加剂。

2. 采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，对钢筋无腐蚀作用，减水率≥20%，碱含量≤10%，硫酸钠含量≤5%，氯离子含量≤0.1%。

3. 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同出厂日期产品达6个月者， 应对匀质性指标 、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。

4. 正常生产情况下，每批50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比。 （五）、 掺 合 料

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1. 混凝土矿物活性掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比≤100%，磨细矿粉比表面积为400～500m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。