CB32 201262 DJ1边坡支护专项施工方案 - 图文(3)

西藏林芝地区波密县波堆水电站导流洞（兼泄洪洞）工程[合同编号：BD/SG002-2011（II）] 【DJ1高边坡支护专项施工方案】

力试验。4.5m长的岩石锚杆拉拔力大于80kN为合格。检验时，在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。

④锚杆长度检测

砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。支护锚杆，按作业分区内锚杆由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的5%。锚杆注浆密实度最低不得低于80%。

当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。

4.5.2锚筋桩施工

锁口锚筋束3Φ32L=25m@3m×3m的施工与砂浆系统锚杆的施工相似，在施工中需特别注意：

（1）锚筋桩施工采用“先插杆后注浆”的施工工艺； （2）应以钢筋束外接圆的直径作为锚杆选择钻孔直径； （3）钢筋桩采用双面焊接，焊缝长度为10d，焊缝必须饱满； （4）锚筋桩每隔2m焊接一处定位筋，以保证锚筋桩置于孔中心； （5）注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋桩体上，并保持畅通。

详见设计单位下发的《关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：（BD字）006号

4.5.3喷混凝土施工

DJ1边坡喷混凝土防护主要是素喷C20砼σ=10cm（是否挂网待进一步明确）。明挖喷射混凝土在拌合站拌制，喷射混凝土采用耿力P2-7D-3型喷射机按湿喷工艺施工，分段、分片自下而上顺序进行，分层施喷至设计厚度。

（1）施工工序

开挖结束→边坡修整、危岩清理（洞内岩面处理）→基础验收→喷混凝土→收仓→

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下一道工序施工。

（2）施工方法 1）施工准备

施工准备内容包括：桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，报送详细喷混凝土验证性计划和试验报告，经监理工程师审批后施工。

2）施工工艺

采用湿喷法施工，工艺流程见图4.5.3-1。

水 砂 石 水泥 速凝剂 混合料拌和 搅拌车运料 混凝土喷射机 输料管 喷嘴 受喷面 养 护 空压机 图4.5.3-1 湿喷混凝土工艺流程 ①工作面清理

喷混凝土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台，用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面。埋设控制喷混凝土厚度的标志，做到作业区通风良好、照明充足。

②机具安装调试

喷混凝土的施工设备采用0.5m3的砂浆搅拌机、21m3/minPDS750移动式螺杆空压机、耿力P2-7D-3型喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。

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③材料和水电准备

喷射混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、钢筋网等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。

④喷射施工

喷射时采取早强混凝土，分层施喷。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。

2）具体施工措施

喷混凝土施工：喷混凝土前清除松动岩块，用高压风冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离约0.9m，喷射方向大致垂直于岩面第一次喷厚3～5cm，挂网再分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土面洒水保持湿润养护。喷混凝土施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。

3）质量检验

①喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。

②喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。

③喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，时间不小于9d。

④喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径10mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理工程师。

4）质量控制

①清除开挖岩石面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，比较大的块体要采取锚固加固措施。

②喷混凝土所用的各种材料必须符合设计要求。骨料级配良好，细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-9%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm，喷混凝土不得使用含有二氧化硅的骨料，喷

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混凝土的骨料级配满足相关规范规定。水泥选用等级42.5的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，可采用特种水泥。通过试验情况采用防水、早强、减水及速凝剂，不采用降低设计强度和锈蚀钢筋的氯盐类外加剂。混合料的配合比根据现场试验确定。

③选用自落式搅拌机拌料，搅拌时间不得小于1min；混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长，使混凝土搅拌均匀。全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。适当减小喷头与受喷面的距离，调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，及时清除。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度符合设计要求。

④喷射混凝土因故中断达初凝时，按规定用风或水对坡面进行清洗，再进行喷护。混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养生，在14天之内使喷层表面处于湿润状态。

4.5.4排水孔施工

坡面排水孔（PVC管材）规格尺寸为φ50mm，长度为3.0m，间排距为3.0m梅花型布置。坡面排水孔位置可根据现场情况进行调整，凡出水点及裂隙带，均打排水孔。

坡面排水孔施工在坡面喷锚支护好后，利用已搭设的钢管脚手架设置施工平台，采用手风钻钻孔，钻杆角度与排水孔设计仰角平行。钻孔前，先测量定位，在已完工的坡面喷混凝土上用红油漆标志孔位。钻孔时，可根据相应高程坡面的宽度，布置多台风钻同时进行，同一马道不同高程之间上下错位同时进行钻 …… 此处隐藏：2045字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……