污水管顶管施工方案 - 图文(2)

2.施工准备

（1）施工技术准备

由于本顶管工程处在靳江明珠小区围墙高边坡下，技术含量高，

施工难度大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。

1）掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况

进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞

口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。

2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟

悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点

和技术要求。

3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。

4）做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格

的前期整理。

5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

（2）顶管设备的准备

1）对顶管的工具头进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝

达到设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进行制作检修。

2）对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；

通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量

足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，

达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全；排水系

统，能够及时排除积水等。

（3）施工现场准备

1）施工测量放线

根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管

沿线进行测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。各控制

点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。

2）做好现场的“三通一平”工作

在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施

工场地。

a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及

施工机具的正常运输。

b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电

线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。

3）组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工

机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的

保养和试运转等工作。

4）组织材料和构配件的进场

根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定

地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。

5）根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭

设。

6）工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。

3.工作坑

(1)选定工作坑位置

根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽为6m

×4.5m，其形式如下图：

坑壁支护 集水井 爬梯 钢支撑 管子 顶进钢筋砼套管 4.5m

顶管工作坑平面示意图

集水井 工字钢 坑壁支护 圆形开孔顶铁 顶镐 道木 顺铁 后背钢板 横铁 横铁 管子 后 背 回

填 碎 石

或基砂 导轨 TG43 C30 砼 500mm 碎石 100mm

顶管工作坑纵断面示意图

6m

接收坑与工作坑相似，只是不装顶进设施。

(2) 排降地下水

估计现场地下水位较高（在箱涵基础土方开挖过程中，天龙驾校前的池塘已有多处渗水口）。

工作坑底周围留 0.3m×0.3m 排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个

0.5m×0.5m 的集水井，深 1 米，用两台 DN50 潜水泵连续抽坑内积水。

此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。

(3) 工作坑开挖及围护

工作坑深度可根据现场条件具体确定。

工作坑土方内采用人工结合机械开挖，6m 深处沿工作坑四周留

出环形平台，平台宽度为 2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置

积水坑，上部坑边侧按规定放坡。

土 方 开 挖 后 现 场 堆 放 ,不 考 虑 外 运 。

顶进工作坑围护考虑坑四周均做连续式水平支撑，以避免大面积塌

方。支撑采用 40 号工字钢和 24 号工字钢，工作坑平行顶进方向两侧用

24 号工字钢，后背方向打入 40 号工字钢，顶进方向打入 40 号工字钢。

四周工字钢在顶进前用 20 号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围

护，以防两根工字钢缝隙流砂。

（4）、操作坑后背

顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为 300t。后背也承受同样

顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的

安全性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放（小面朝前），工字钢

用挖掘机插入，工字钢前面立靠 3m×3m×0.03m 的钢板。钢板后面缝隙处

回填碎石 3000*3000*400 夯实，以提高后背强度。

(5) 操作坑底板、导轨

顶进操作坑尺寸6m×4。5m，基础为50cm 厚 C30 混凝土，并预埋固

定导轨螺栓，基础下为 10cm 厚碎石，滑板采用 20mm 厚钢板，钢板两侧

与导轨连接，滑板与管道坡度相同。

导轨采用 TG43 重型铁路钢轨，高 135mm，与底板螺栓压板牢固固定。

两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，

安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。

底板、导轨见断面图示。

导轨安装的允许偏差为：轴线位置 3mm，顶面高程 0～+3mm，两轨内

距±2mm。

两道轨净间距 A 由下式决定：

导轨间距计算图