1550酸轧机组高温卷取料欠酸洗的分析(3)

1550拉矫机工作辊两端经常因磨损而发生缩颈现象，这使得带钢两边部区域在问题发生后的插入深度低于目标值。目前一般的插入程度设定为25mm，边部磨损后，边部实际的插入深度降至15mm甚至更小，这造成了带钢实际的弯曲程度降低，破磷的程度降低，最终降低了酸洗的能力。 5.5游离酸浓度

1550酸洗工艺段从开工时外方推荐的1＃酸罐游离酸浓度控制标准为2.5±2％，但是实际调试时发现1＃酸罐中存在大量的氢氧化铁沉淀，因此最终1＃酸罐游离酸浓度控制标准为5±3％，生产正常。后又将1＃酸罐游离酸浓度控制标准为5±1.5％,使浓度控制更加严格。

为了使酸液浓度控制更加稳定，我们对各种牌号的氧化铁皮含量系数进行了优化，使酸的供给量与钢种牌号相对应。因此酸液浓度未发生大的改变，目前的浓度控制比过去更加稳定。

5.6酸槽酸液循环流量

1550酸洗在投产时每个酸槽的流量设定在600M3/H左右；目前，酸槽的流量变化很大，低的达到430M3/H(2004年9月15日21时)，高的为566M3/H（2004年11月11日16时20分）。在面积不变的条件下，压力和流量的关系遵从如下关系：

V=K×P

从上式可知，酸液流量增加一倍，酸液喷射压力将增加4倍。因此，我们可以比较出两点：

（1）

由于酸槽的流量变化大，造成各酸槽的酸洗喷射压力的3－4倍的变化，这造成了酸洗能力波动很大。

（2）

同开工时相比，目前的喷射压力降低了1.8－5.6倍，这也造成了酸洗能力的巨大损失。

6、结论及可能的改进方向

6.1结论：通过以上1550酸洗工艺段的实际情况分析，我们发现与开工时相比，由于酸循环流量的降低，造成实际酸液喷射压力显著降低，同时由于石墨加热器的堵塞造成酸

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0.5

槽酸洗温度的降低，这些最终造成了1550高温卷取料的欠酸洗现象的产生。 6.2改进建议措施和设想

6.2.1在保证现有酸洗质量和拉矫辊使用寿命的情况下，进行提高拉矫机的延伸率和插入深度的分析；

6.2.2考虑在TIC1增加在线温度计，监控酸液进酸槽的实际温度；

6.2.3改造酸液循环系统结构，将加热回路和大循环回路分开，提高酸罐的温度并且保证每个酸槽的大循环流量在2×300m3/h以上。

6.4分析酸洗区域喷梁堵塞的原因，考虑对喷梁的结构和喷射方式进行有效的改进，减少流量下降的可能性。 主要参考文献：世界钢铁 宝钢技术 附录：

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