1550酸轧机组高温卷取料欠酸洗的分析(2)

图5表明，在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩短一半的时间；而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果越好。 4、高温卷取料DP0161D1的酸洗参数变化情况 酸洗参数 热轧卷取温度℃ 拉矫机延伸率％ 拉矫机插入深度: 1# 2# 3# 酸液温度℃ 游离酸浓度％ 酸槽酸液循环流量m3/h 酸洗速度m/min

表1

5、酸洗能力变化分析 5.1酸洗工艺流程简介

下图为1550酸洗工艺段的示意图。

TIC1 TIC1 TIC2 TIC2 TIC1 TIC2 设计值 开工初期值 当前值 640 720（无U型卷取） 720（U型卷取） Max：3.0 30mm 25mm 15mm 82-88，目标85 Max：3.0 30mm 25mm 15mm 80-88，目标85 Max：2.2 22mm 19mm 15mm 80-88，目标85 0.5-4.5，目标2 2.0-8.0，目标5 3.5-6.5，目标5 2×360 Max ：200 2×320 Max ：200 2×170 Max ：130 酸 再生 再生酸 1#酸罐 2#酸罐 6 3#酸罐

图6

酸补充流程：

再生酸被不断补充进入3＃酸罐；通过酸罐间的串级泵，按照酸罐液位依次送入2酸罐和1＃酸罐；1＃酸罐再根据液位将废酸送回酸再生处理。 酸循环流程：

每个酸罐的酸液，通过循环泵送出，再经过加热器加热到设定温度（2＃、3＃循环系统加热器旁通打开50％），最后从布置在酸槽两端狭缝式喷梁进入酸槽；在酸槽中，酸液与带钢表面接触并酸洗，随后通过设置在酸槽中部和两端的回流口流回到酸罐中。

图中，进入酸槽的酸液一部分通过加热器加热，另一部分直接通过加热器的旁通管路，这两部分酸液最终汇成一路后通过测温点TIC1进入酸槽；测温点TIC1为开工初期酸槽酸液温度计的安装位置，它真实反映了酸槽酸液的温度，其控制范围为80-88℃，目标为85℃。

5.2酸洗槽温度对酸洗能力的影响

5.2.1测温点的改变导致进酸槽的酸液温度下降

由于开工当年发生了加热器出口管道暴裂的问题，大家分析后认为在TIC1温度达到85℃时，加热器后的酸液温度TIC2可能会超过90℃甚至更高，并最终导致管道受热爆裂，因此设备方将酸液温度计从TIC1位置改到TIC2位置，温度控制点由此也转化到TIC2位置。

上述改变有效杜绝了加热器后酸液温度过高的问题，但是随之而带来的弊端是酸液进入酸槽前的温度（TIC1位置）变得不可知；当TIC2温度为85℃时，TIC1位置的酸液温度随着加热器的状况而改变，热交换器堵塞程度增加，TIC1位置的酸液温度将降低，最终进入酸槽的酸液温度降低。

因此目前酸液进入酸槽的温度是低于开工初期的，实际的温度取决于通过加热器的酸液流量和通过旁通管的流量之比。但是由于无法知道这两个流量值，因此实际的酸液

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温度无法得到。

5.2.2加热器为硅泥堵塞导致的酸液温度下降

根据酸罐温度、酸液循环流量和蒸汽的消耗量估算目前酸槽酸液的实际温度 2004年2月2日15：40分数据： 酸罐号 酸罐温度℃ 1#酸罐 70 2＃酸罐 77 85 328 5.1吨/小时 表2

相关热力学数据： 酸比热：0.95kcal/kg 带钢比热：0.11 kcal/kg 蒸汽潜热：550 kcal/kg 酸液比重：1.2kg/dm3 表3

根据蒸汽消耗量来计算每个酸罐在相应的酸液循环流量下可以获得的温升。

蒸汽总流量×蒸汽潜热/酸罐总循环流量/酸液比重/酸比热

＝(5.1×1000kg)×(550 kcal/kg )/(340+328+444)M3/1000/（1.2 kg/dm3）/（0.95kcal/kg） ＝2.3℃

即酸液进入酸槽前的温度比酸罐温度平均仅高出2.3℃。 因此，酸液进酸槽前的实际温度如下表： 酸罐号 酸罐温度℃ 预计的酸槽前温度 ℃ 距离开工初期的温差℃ 1#酸罐 70 72.3 12.7 2＃酸罐 77 79.3 5.7 3＃酸罐 76 78.3 6.7 3＃酸罐 76 85 444 加热器后温度 ℃ 85 循环流量M3/H 蒸汽总流量 340 8

表4

下图为1550酸轧酸罐内酸液温度的变化情况：

901#酸罐2#酸罐853#酸罐80757065605678910111212345678910111212345678910111212345678910111212345678910111212345678

表6

从2002年11月开始，酸罐的酸液温度呈下降趋势，至2003年10月趋于稳定。 5.3热轧卷取温度的变化情况

1550产品设计时卷取温度和酸洗速度的情况如下表图：

图7

规格 热轧卷取温度℃ 电工钢BS20以下 560 酸洗最大速度m/min 220 9

CQ DQ-AL DQ-IF DDQ EDDQ HSLA 640 540 540 540 680 540 表7

220 200 185 185 130 180 DP0161D1属于DQ-AL，从表中可以看出在原设计640摄氏度的卷取温度下酸洗工艺段速度最大为200m/min。在开工后出于性能的需要实际的卷取温度为720摄氏度，并且后来为了确保头尾部的性能，采用了U型卷取工艺，即带头尾趋于卷取温度高出其他部位30摄氏度左右，特别是热轧带头目前平均高出50－60摄氏度（实际头尾的最大卷取温度已经达到780摄氏度）。 5.4拉矫机延伸率

从2004年开始，随着拉矫机工作辊寿命延长工作的开展，拉矫机的延伸率和插入深度逐步进行了调整；出于生产使用的综合需要，调整趋势为减少插入深度和延伸率，但考虑到当时高温卷取料已经存在难以酸洗的迹象，在调整过程中特意增加一个层别用于高温卷取料（DP0161D1）。从现行数据的运行情况看，部分高温卷取料（DP0161D1）的设定延伸率从3.0％降至2.2％，插入深度从30mm降至22mm 5.4.1延伸率的偏移

经过对拉矫机延伸率的实测，发现设定延伸率与实际延伸率是一致的，未发生偏移现象。

5.4.2延伸率设定值的变动

根据文献介绍，拉矫机最佳的延伸率在2％。1550实际的延伸率设定在3％，考虑到延长1550拉矫机的工作辊寿命，因此我们近期对部分规格的拉矫机延伸率进行了修改。而根据文献报道，这种修改是不会影响酸洗的能力的。 5.4.3其他

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