城市污水处理厂课程设计(3)

来源：网络收集时间：2026-02-05

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尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。 1污泥膨胀问题

当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11] 2 泡沫问题

由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入 3 污泥上浮问题

当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加

大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件

4 流速不均及污泥沉积问题

在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率

另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。

3.2 主要污水处理构筑物选型及设计参数 3.3 污水处理辅助构筑物设计

1.泵房形式：本设计水量较小，可采用合建式圆形污水泵房，自灌式工作，水泵不超过4台，圆形结构受力条件好，便于采用沉井法施工，可降低工程造价。当泵房直径为7～15m时，工程造价比矩形低，水泵启动方便，易于根据吸水井中水位实现自动操作。泵房内设置立式离心泵可克服机器间机组及附属设备布置困

难的缺点。

2.格栅：格栅是污水泵房中最主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的金属栅条组成，斜置于泵房集水池的进口处。格栅后应设置工作台。工作台一般应高出格栅上游最高水位0.5m，对于人工清渣的格栅，其长度不小于1.5m，两侧通道宽度不小于0.7m，工作台上应有栏杆和冲洗设施。 3.集水池：

(1)污水泵房集水池的最小容积不应小于最大一台水泵5min的出水量。 (2)集水池中最高水位进水管渠水位标高减去过栅水头损失。 (3)集水池的有效水深从最高水位到最低水位，一般为1.5～2.0m (4)池底坡度I=0.1～0..2倾向集水坑。

(5)集水坑的大小应保证水泵有良好的吸水条件。吸水管的喇叭口放在集水坑内，一般朝下安设。其下缘在集水池中最低水位以下0.4m。离坑底的距离不小于喇叭口进口直径的0.8倍。

(6)污水泵房集水池宜设冲洗和清泥设施。 4.机器间：

机器间平面尺寸及高度见表

5.反冲洗设备：

污水中所含杂质，往往部分地沉积在集水坑内。时间久后，腐化发臭，甚至填塞集水坑，影响水泵的正常吸水。为松动集水坑内的沉渣，应在坑内设置压力冲洗管。一般从水泵压水管上接出一根直径为50～100mm的支管伸入集水坑内，定期将沉渣冲起，由水泵冲走。

6.采暖与通风：集水池一般不需设采暖设备。因集水池较深，热量不易散失，且污水温度不低于10～

20℃。机器间如必须采暖时，一般采用火炉，也可采用暖气。污水泵房的集水池通常利用通风管自然通风。在屋顶设置风帽，机器间一般只在屋

顶设置风帽，进行自然通风。只有在炎热地区，机组台数较多或功率很大，自然通风不能满足要求时，才采用机械通风。 7.起重设备：

起重量在0.5t以内时，设置移动三脚架或手动单梁吊车，也可在集水池和机器间的顶板上预留吊钩。起重量在0.5～2.0t时，设置手动单梁吊车。起重量超过2.0t时，设置手动桥式吊车。

8.地面排水：干式水泵间地面做成0.01～0.015的坡度，倾向排水沟或集水沟。集水沟直径500～600mm，深600～800mm，排水沟断面100mm×100mm，坡度0.01。 9.卫生设备：应就近设置洗手盆或拖布池水龙头，并备有冲洗地面用的橡胶软管。

10.水泵进水管：

3.4 污水处理厂平面布置设计第一节

厂址的选择城市的排水系统与城市的总体规划有着密切的关系，城市污水处理厂的数目及位置又受到城市排水管网系统的支配。因此在污水处理厂的总体设计时，对厂址的选择，仍需进行深入的调查研究和进行详尽的技术经济比较。污水处理厂的厂址选择的原则如下：

一、为了保证环境卫生要求，厂址应与规划居住区或公共建设群保持一定的卫生防护距离。

二、厂址应设在城市集中供水水源的下游至少 500 米的地方。

三、在选择厂址的时候引进可能少占农田或不占良田，而处理厂的位置又应便于农田灌溉和销纳污泥。

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