杏河特大桥1号桥总体、桥面系和附属工程施工技术方案(3)

面洁净无杂物。 1.4 桥面调平层钢筋网

钢筋网按图纸及业主下发相关文件进行施工。 2.施工方法 2.1总体思路

先浇注半幅桥面的半幅，另一半幅作混凝土运输车道使用，待半幅施工完毕后再进行另半幅的施工。 2.2 混凝土的拌合及运输

砼拌合采用在拌和站集中拌和，拌和时严格按配合比进行，做到配料准确，拌合均匀。在浇注过程中，严格控制砼坍落度在允许范围之内，砼运输采用罐车运输。

2.3 混凝土的振捣与整平

2.3.1 混凝土采用人工摊铺，用人工将其大致铺整平，摊铺后用平板振动器进行振捣，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。

2.3.2 振捣时辅以人工找平，混凝土整平采用振动梁振捣拖平，再用钢滚筒往复滚压进一步整平。在做面时需分两次进行，即先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。砼在收面的过程中，要严格控制横向和纵向的平整度，平整度的控制使用5-6m长、具有足够刚度的靠尺进行抹平；局部用小工具进行抹平。

2.4 清扫浮浆

混凝土浇注完成后，必须用铁扫帚或扫帚及时清扫浮浆，时间选择在砼初凝之后。要派专人清扫浮浆并把握时间。 2.5 养生

2.5.1调平层的混凝土的养护尤为重要，如养护不当或养护时间不够会出现表面龟裂现象。

2.5.2混凝土做面完成后，及时采用湿法养护，终凝后及时覆盖土工布进行不间断洒水保湿，养护时间不少于7天，养护区间封闭交通。

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桥面铺装实测项目

项次 1△ 2△ 3△ 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 厚度（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10,-5 每100m检查5处 5 ±0.15 3m直尺：每100m测3处*3尺 水准仪：每100m检查3个断面 检查方法和频率 按附录D检查 对比桥面浇筑前后标高检查， （四）伸缩缝安装

本工程伸缩缝采用D160型伸缩缝，左右幅共20道，每道10.85m，共计217m。 桥面调平层以及沥青混凝土桥面铺装层施工完成后，再进行开槽进行伸缩缝安装施工。以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。 1.安装前现场准备工作

1.1熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型钢的平整度、顺直度和缝体间隙。

1.2机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。

1.3配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 1.4 配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。 2.开槽

2.1桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。为了减少开槽工作量，桥面铺装层应尽量减少铺设进入伸缩缝内宽度。

2.2用风镐开槽。开槽深度要求至梁体顶面，应将槽内的沥青砼及桥面调平层混

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凝土清理干净，并将松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。

2.3梁端与盖梁倒T间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。

2.4理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。

2.5开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。 3. 型钢伸缩缝缝体安装

3.1伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。

3.2型钢定位是伸缩缝装置的关键，直接影响平整度及强度。型钢安装时先定伸缩缝装置中心线，根据施工当时气温定出安装缝宽，再根据实际桥面纵横坡定出型钢顶面高程，使用角钢进行定位并采用钢筋将伸缩缝型钢与预埋件焊接固定。待全部定位完成后再全部焊接固定。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。 3.3绑扎顶层分布钢筋，浇筑过渡段C50混凝土，混凝土必须振捣密实，平整无蜂窝，混凝土要求一次性浇筑完成。混凝土达到一定强度后安装橡胶条，为了方便橡胶条安装，一般选择在气温较低时段进行安装。

伸缩缝安装实测项目

项次 1 2△ 3△ 4 5 检验项目 长度（mm） 缝宽（mm） 与桥面高差 纵坡（%） 横向平整度 一般 大型 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 ±0.5 ±0.2 3 检验方法和频率 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3-7处 水准仪：测量锚固混凝土端部3处 水准仪：沿纵向伸缩缝二侧3处 3m 直尺：每道 （五）桥头搭板

桥头搭板钢筋和混凝土的施工参照上面所述进行施工，砼在浇注的过程中按照图纸要求分块进行施工，但施工时注意以下几点：

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1.桥头搭板下的路基及垫层的压实度和强度必须满足设计要求； 2.桥头搭板砼在台后填土稳定后再浇筑；

3.施工中横向传力杆的位置定位要准确，钢筋的尺寸要符合设计要求；纵向施工缝要符合要求。

4.搭板与桥台的连接（预留钢筋）要准确，螺旋钢筋的半径和螺旋间距以及圈数按照图纸设计要求进行制作，位置要准确。钢管内填沥青玛蹄脂，搭板与桥台牛腿处垫油毛毡，以及在搭板与背墙的搭接缝处填沥青玛蹄脂。

5.搭板混凝土浇筑完成后横桥向进行拉毛处理，间距为3㎝—5㎝，深度为5㎜—6㎜。拉毛的时间要严格地进行控制，要在初凝前进行。 七、技术保证措施

1.认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，施工中能够真正贯彻设计意图。

2.严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。 3.认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。实验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。 八、质量管理 1．质量保证体系框图

质量保证体系框图

项目总工 内部质检工程师 质检员 分项工程 测 量 试 验 内业资料 2．质量控制具体措施

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2.1 现场分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。

2.2 工程质量与奖惩挂钩，对操作人员和管理人员奖惩分明。 2.3 定期进行质量活动和做好质量活动记录卡。 2.4 关键工序加强检测力度，检测频率。

2.5 在施工全过程中，要坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认 …… 此处隐藏：1920字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……