杏河特大桥1号桥总体、桥面系和附属工程施工技术方案(2)

符合图纸要求或规范要求。

1.3 钢筋的接头焊接与绑扎接头的施工。

1.3.1 钢筋的接头采用焊接，双面焊缝不小于5d，单面焊不小于10d，帮条焊应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。 1.3.2 焊接接头质量控制

1.3.2.a 焊条的型号，在施工中符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 1.3.2.b施焊场地有搭建的临时防风、雨的工作棚。

1.3.2.c电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤，电弧焊焊渣随时予以敲除。待焊钢筋的焊接端要切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的溶渣应剔除；钢筋表面无横向裂纹；接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且不大于2mm。 2. 钢筋安装

2.1钢筋的安装严格按图施工，保证位置准确，牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。

2.2保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度相同；不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他材料作垫块；钢筋保护层厚度符合设计要求。

2.3多层钢筋之间用短钢筋接头要符合规定外，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

2.4 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

2.5 预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，且安装牢固。

钢筋安装实测项目

项次 1 2 3 受力钢筋间距（mm） 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板 规定值或允许误差 ±5 ±10 ±10 ±5 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：每构件沿模板周边检查8处

箍筋、横向水平钢筋（mm） 保护层厚度（mm） 梁 4

3.砼的运输

3.1 在0#桥台和路基工程未完成时，砼的运输采用砼罐车运输至桥下，采用起升架提升配合小推车进行砼的桥上运输，由小推车运输至施工位置。起升架可以根据施工位置的改变而随时进行位置上的变动，在每次安装完成后都需要进行紧固以及钢丝绳的固定。

3.2 当0#桥台和路基工程施工完成后，混凝土由路基经0#桥台运至桥面。 （二）护栏施工

流程图

砼拆模与养生 抹 面 砼拌和、运输与砼浇筑 护栏钢筋除锈、调整、绑扎及预埋件安装 测量放样及标高检测 桥面砼凿毛 敷设模板标高带 模 板 安 装 验 收

1.顶板砼凿毛

凿除砼表面的浮浆、松散层，直到露出坚实砼为止。凿除采用人工风镐相结

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合的方式进行。凿除后，把杂物清理干净，并用高压水枪冲洗干净。 2.测量放样及标高检测

由项目部测量组对桥面的标高进行全面检测，间隔2m放出防撞护栏和波形护栏的边线（个别曲线半径较小处间隔1m），弹出墨线；控制好内外护栏的线型，保持平滑。 3.敷设模板标高带

在箱梁顶面护栏立模处抹一层同标号砂浆带，作为控制模板底标高的基准面，并且防止在砼浇注过程中漏浆。在护栏施工完毕砂浆强度没有最终形成强度时进行人工凿除。

4.钢筋除锈、调整、绑扎和预埋件安装

调整护栏预埋钢筋，并清除表面脏物和浮锈，进行受力钢筋与预埋件的连接，绑扎横向受力钢筋，预埋护栏钢板及钢筋，注意钢板的平面位置和顶面标高。如果护栏钢筋位置偏差，应调整；如实在无法保证护栏平面位置，可对线形进行适当调整，前提是保证桥面净宽，以及图纸整体线形要求，保证美观。 5.模板安装

5.1 外侧护栏模板的安装

5.1.1 外侧护栏模板采用异型钢模板，采用面板δ＝4mm钢板，横、竖肋为［6.3及10mm钢板制成，保证刚度满足要求。每段长度2米，可满足图纸中直线段和曲线段线形需要。内护栏的中分带内侧采用δ＝1.2cm竹胶板，另一侧也采用异型钢模板。外护栏支撑体系采用上下拉杆（底部一道，顶部一道），内模采用三角支撑，底部采用横向槽钢和方木支撑。其支撑体系如下图所示：

方木对拉螺栓膨胀螺栓

外护栏模板施工示意图箱梁5.1.2 模板安装前进行彻底除锈，并用洗涤灵进行清洗，除尽模板表面的油污、

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锈渣。根据设计图纸在每跨墩顶连续处、跨中及1/4跨处设置断缝，断缝采用1cm厚纤维板或泡沫板填塞。

5.1.3 在护栏模板安装前，先将护栏的位置用墨线弹出，然后再将预先做好的10cm长的φ8钢筋点焊在护栏钢筋上，起到固定模板位置的作用（模板定位钢筋）。

5.1.4 护栏的线型控制相当重要，在安装模板时，要保证护栏的线型平顺。曲线段上的护栏模板在安装过程中，在外侧模板连接处增加一定厚度的木条或竹胶板，以保证线型。模板连接采用双面胶带，防止砼漏浆。

5.1.5 安装模板时，要保证钢筋有足够的保护层；必要时，增加塑料垫块以保证有足够的保护层。 5.2 内侧护栏模板的安装

内侧模板采用定型钢模与竹胶板结合的方式进行安装。模板的布置见下图所示。其中横向拉杆在两端分别焊接固定在箱梁梁顶预埋钢筋上。在浇注完成单侧内护栏后再进行另一侧的施工，中间加2㎝厚泡沫板。组合钢模的侧模可以自由的进行横向位置的调节。预埋钢套管采用点焊的方式进行平面位置的固定。

竹胶板预埋钢套筒组合钢模双焊接角钢支撑箱梁拉杆箱梁

6.砼拌和、运输与浇筑

6.1 砼拌合采用在拌和站集中拌和，拌和时严格按配合比进行，做到配料准确，拌合均匀。砼运输采用罐车运输，同时减少罐车运输过程中的停滞时间，以减少运输过程中的坍落度损失。

6.2 砼浇筑采用人工铲灰入模的方式，分四层浇筑，层厚控制在30cm左右。采用底部为一层，弧形变化段为一层，上部两层的原则进行层厚的控制。 6.3 振捣采用分层振捣，采用φ50振捣棒辅以φ30振捣棒以纵向30cm的间距进

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行插入式振捣，遵循快插慢拔的原则，带出气泡，控制好振捣时间，避免过振或漏振现象发生而使砼表面出现砂线。 7.抹面

抹面采用二次收浆抹光，在砼浇注完成后，派专人负责二次收面的工作，避免砼表面干裂。 8.砼拆模与养生

待砼初凝固后及时采用土工布覆盖洒水养生。拆模后继续覆盖土工布，饱水养生7天，养生时安排专人进行养生。

混凝土防撞护栏实测顶目

项次 1△ 2 3△ 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 4 查3处 ±5 4 5 尺量：每100m每侧检查3处 吊垂线：每100m每侧检查3处 尺量：每件 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检（三）桥面铺装的施工 1. 准备工作

1.1 测量放样、测梁顶标高

纵向上，用全站仪将墩顶和5m桩的位置测放出来，横向上，将各片梁的中部以及护栏边缘的位置测放出来，然后测量各个点的标高，与各点的设计标高相对比，计算出调平层厚度，厚度要满足要求。个别不满足的位置，采用人工或风镐进行凿除，以保证调平层厚度。在保证调平层厚度的同时，同样要保证梁顶板的厚度。 1.2 桥面凿毛

可使用风镐配合人工进行凿毛，但必须达到去除浮浆及软弱松散层的目的，露出密实混凝土为止。

尤其是齿板处强度不足混凝土和积存的水泥浆必须清除。 1.3 桥面清洗

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