拌合站验收申报材料(5)

② 设备连续停机时间在15～30天以内者； ③ 机械设备造成人身重伤者。 （5）特大事故

① 设备修复费用在五万元及以上者； ② 设备连续停机时间在30天以上者；

③ 机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。 （6）有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。

（7） 设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设备净值。

（8） 未构成事故的均为设备故障。

（9） 设备发生事故后立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。

（10）发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过”的原则处理。即：①事故原因分析不清不放过；②事故责任者未受到处理不放过；③事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；④没有防范整改措施不放过。设备发生重大事故、特大事故由工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处理。设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按项目部《设备管理奖惩制度》和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。对长期未发生事故，安全生产、积极预防和抢救事故有贡献者，可给予表扬、奖励。

（11）及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。 7.3 搅拌站环境、安全检测制度 7.3.1混凝土搅拌站安全检测制度

由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌站以下安全检测制度。

（1）定期安全检查。搅拌站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进行全面安全大检查。对检查中发现的问题予以通报、处罚，限制时间整改达标 。

（2）不定期安全巡查。搅拌站安全员根据搅拌站情况采取不定期的安全检查形式对现场进行检查，对存在的不文明施工行为或安全隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并达到安全生产的要求。 7.3.2搅拌站环境检测制度

由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定搅拌站以下环境检测制度。

（1）每月对搅拌站的环境卫生进行一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进行集中堆放，妥善处理。保障搅拌站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。

（2）对搅拌站的废水排放进行严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且达到国家排放标准。每一季度对排放废水进行检测一次。

（3）保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进行一次维修、保养。 （4）加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少杨尘的产生。 （5）每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进行一次监测。 7.4原材料进场、试验、检测工作流程

（1）堆放粗、细骨料的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围设有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

（2）粗、细骨料必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设臵，并每个区内按不同品种和规格用隔墙分离，同时设臵必要的冲洗设施，若检测到待检区材料含泥量等超标，必须在待检区用冲洗设施进行冲洗，当含泥过大时，原材料明显不合格要当即退回。

（3）“合格区”的粗、细骨料采取牢固的蓬架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设臵或预留夏季降温和冬季保温措施。

（4）所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温措施。

（5）各种原材料按物资名称、规格型号、数量、出产地、购入时间、试验状态和需要标明的批次、批号，做到标识内容齐全、醒目和规范。

（6）所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。

（7）生产用水使用前需进行水质检测试验，合格后方可使用。在搅拌机下设两个蓄水池，每个蓄水池可蓄水90立方，蓄水池上方用加厚的隔热板进行加盖，除起到防尘作用外，还可起到一定的降温保温作用。如冬季气温过低，对水的温度再进行另外控

制，采用利用外接暖气管输入暖气确保水温能满足施工和规范要求。

7.5质量保证体系框图

（1）组织保证

成立以搅拌站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下： 组长：刘勇

组员：张爱玲、董跃明、钟键

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制订相应的奖惩措施。质量领导小组定期召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。

（2）技术保证

坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。

（3）思想保证

质量领导小组长期不懈抓好搅拌站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。 （4）材料保证

严格执行原材料进场检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。 （5）检测

建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。 组织机构 出厂混凝土全部达到高性能混凝土要 7.6混凝土搅拌站设备选型 7.6.1 拌和机机械设备自我评定

本搅拌站选购的为山东岳首生产的HLS60型1台。 搅拌站具有以下主要技术特点： （1）采用模块式设计

本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、

检测 材料保证 市场调查 定货采购 进行复检 思想保证 思想教育 技术保证 质量目标 技术措施 组织保证 教育培训 激励机制 试件制作 外部质量控不合格 实验室检测 混凝土合格 业主 监理抽检不合格

安装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布臵。

（2）人机一体化设计、操作简便

整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

① 优良的搅拌性能

搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种混凝土均能达到良好的搅拌效果。

② 高度的可靠性

对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③ 精确的计量性能 …… 此处隐藏：1740字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……