内反馈调速的比较优势(3)

内反馈高频斩波(IGBT)调速系统原理简图

软启动单元由频敏变阻器(PF)、接触器KM1、接触器KM2构成。频敏变阻器的一般启动电流为额定电流的2．5－3倍。对大于1000KW的电机或对启动电流有特殊要求的用户，可以提供启动电流为额定电流的1．1－1．3倍的液态电阻。QS1-QS3组成不停电机检修回路。

调速装置大量采用最新及成熟的技术、科研成果及新器件、新材料如大屏幕彩色液晶触摸屏，全中文操作界面；内置高速PLC，实现逻辑控制；DSP数字信号处理器实现了斩波器电流闭环和速度闭环控制；系统具有RS485和RS232通讯接口，可以方便地实现远/近程计算机控制，同时可以方便地实现与用户端DCS的远方操作。

SSC-F5000系列高频斩波调速技术为国际创新，在国内具有领先水平。表现在：理论上有独特性、结构有创新、技术上有实质性突破。经现场运行证明：系统运行平稳、功率因数高、谐波分量小、调速灵敏可靠，节电效果明显，具有很高的推广价值。该系列产品，无论从可靠性、工艺结构、先进技术的运用程度上均是很高的。

该产品的关键技术为IGBT斩波及其DSP数字闭环控制。高频斩波控制是实现内馈调速的关键技术，它从根本上解决了系统可靠性和功率因数低等诸多问题。通过高频斩波占空比的调节来控制电机的转速，而逆变器的逆变角恒定在25°左右不变，其功率因数恒定为0.92。斩波控制转差容量仅为电机容量的15%，装置工作电压均为1000V以下的低电压，无须外附任何变压器和滤波器,谐波量仅为移相控制调速装置的三分之一。

该技术的使用，解决了许多高压变频器难以解决的问题，如器件耐压和大容量问题。使电压等级高达10KV、电机的容量达到5600KW的无级调速得以实现，确实达到了高可靠性、高效率、高功率因数、低谐波量的理想调速系统。

由我公司设计制造目前国内容量最大，电压等级最高的交流电机调速系统10KV/2500KW， 已成功投入用户现场稳定运行超过4年。

三、显著特点

该产品具有自诊断功能；电网快切功能；高压停电保护功能；不停电机检修装置功能；采用电子保护、过流、过压不烧熔断器功能；全数字化DSP闭环控制功能等，功能齐全。 1、调速范围宽：采用德国西门子原装智能IGBT，组成高频PWM斩波器，调速范围很宽，为50％～100％（如用户有特殊需要，可增加模块后进一步扩大调速范围），覆盖了所有水泵风机类设备的调速要求。运行静音、平稳。克服了以往采用可控硅（SCR）制作的斩波器工作频率只有600HZ、由于存在换向死区而导致调速范围小（只有65％～93％）的弊端。此技术已获得国家专利。

2、电网的快切功能：“科祺”产品在快切时，电机维持调速状态，不转全速，提高了系统的可靠性。内反馈串级调速装置和内反馈可控硅斩波（SCR）调速无此功能，快切时须转全速，同时要烧熔断器和可控硅。（我公司专有技术）。

3、高压停电保护：“科祺”产品在停电时，能平稳停车，提高了设备的可靠性。内反馈串级调速装置和内反馈可控硅斩波（SCR）调速无此功能，高压停电时，要烧熔断器和可控硅。（我公司专有技术）。

4、配置高：“科祺”产品有彩色大屏幕液晶触摸式人机界面。该装置具有强大的自诊断功能及历史数据记录；员工操作直观、方便，一学就会，而且大量的信息资料随时可查。克服了以往设备故障分析查证难，处理故障时间长的弊端。（我公司标准配置）

5、闭环控制：科祺公司产品能与DCS构成闭环系统，实现真正意义上的自动控制。不再用挡板参与调节。内反馈串级调速装置和内反馈可控硅斩波（SCR）调速不能与DCS构成闭环系统，实现不了真正意义上的自动控制。即必须要用挡板参与调节，满足不了现代化电厂AGC（Automation Generator Control）的生产要求。此功能是电厂必备的功能。（我公司专利技术，其他公司不能实现该功能）

6、DSP 全数字双闭环控制：装置为数字化控制。采用最新研制，电厂现场运行的DSP电流闭环和速度闭环的双闭环控制。电流闭环的使用，将会实现用户电机负载的过电流限制和有效保护；速度闭环的使用，将会实现速度快速响应，速度给定与速度实际值误差减小，系统调节可靠、精度高。（其他公司多为模拟控制，非数字化控制）

7、带电可检修：带电无扰动检修的操作功能，可在电动机不停车的情况下将高频斩波调速装置检修，使整机使用时的可靠性大大地提高。（我公司标准配置）

8、价格低、性能好：拥有自主知识产权的第三代SSC-F5000系列内馈式高频斩波交流调速装置，在运行效率、体积、可靠性等关键指标方面已超过了高压变频调速。体积为进口产品的1/2，价格为进口产品的1/3。

9、节电率高：在综合节电率方面，内反馈斩波调速比高压变频器多节电3％－7％。一般节电率达到20％－50％。在山东的用户节电率均已达到30％以上。节电回收期短，一般在一年左右。

四、调速装置的技术性能指标

1.适用电动机 200-5600KW，电压3KV/6KV/10KV±10%,三相频率50Hz±5%

2.工作方式 软启动，PWM高频斩波调速

3.调速范围 50%-100%（特殊要求可以增加调速范围） 4.装置效率 99% 5.调速精度 ±1%

6.功率因数 0.9 （滞后） 7.防护等级 IP20

8.总谐波失真， 小于 5％（实测2.86%）

9.噪音 前方1M外A特性 80dB（实测72dB） 10.逆变器过载能力 125% 10分钟，150% 10秒钟 11.反馈信号 4-20mA,1-5V 12.冷却方式 强制风冷

13.保护功能 短路保护、斩波电路过电流保护、辅助电路断电

保护、过载保护、过电压保护、断电保护、逆变过电流保护

14.使用环境： 室内无腐蚀性气体及尘埃 15.环境温度 -10℃-- +40℃ 16.相对湿度 95% 以下（不结露）

17.海拔 1000米以下(1000米以上要降容量使用) 18.重量 2000KG（800KW以下）

19.外形尺寸（宽*深*高） 2000*1000*2500mm（800KW以下）、

3000*1000*2500mm（1400KW以下）、 4800*1000*2500mm（2500KW以下）

五、斩波内馈与高压变频的分析比较

以下是从节能设备的性能指标:节能性、安全可靠性、经济性，与高压变频进行的对比。

1.节能性：

节能效果：高压变频器有大于电机功率的整流变压器和许多功率单元，自身消耗功率大，总效率在90%-94%之间；内馈调速系统无大功率变压器，控制功率小，自身消耗率小，效率高达99%，所以内馈系统效率比变频系统效率高3% -7%。同样以一台1000kW电机为例，假设年运行6000h，在其他条件相同时，高压变频器比内馈调速多用电18万kWh.（详见大唐徐塘发电有限公司倪洲论文《高压变频器与内馈调速的比较》）

2.安全可靠性：

产品的可靠性一般指产品连续无故障运行时间和抑制故障自动保护能力。主要决定于:原理

和设计可靠性、故障兼容能力、电子器件的可靠性、产品工艺的可靠性。

1）设计原理可靠性：设计原理的可靠性是最重要的，特别是调速装置的主电路，尽量避免电力电 …… 此处隐藏：2704字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……