内反馈调速的比较优势(2)

来源：网络收集时间：2026-08-26

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年已出现，至今没有多大的发展。它运用较多的理由主要是投资较小。但它运行问题不少。直到近几年，随着电力电子的发展，才有了替代它的高效调速。这几年高压内馈式高频斩波调速的成本也降到大家可以接受的地步，因此得到广泛的使用。以10KV/560KW水泥厂调速电机来比较（1）设备投资费用比较：

液力偶合器投资约为16万元。内馈斩波调速投资约为56万元。液力偶合器在投资上节省很多。（2）节电效率比较：

根据1999年7月，国家经贸委《风机、水泵节能改造指南》中内馈斩波调速与液力偶合器的节电表得出：

风量％ 90 80 70 60 50 40 30 液力偶合器电机输入% 86 68 52 39 29 21 15 总损耗％ 13．1 16．8 17．7 17．4 16．5 14．6 12．3 内馈斩波调速电机输入% 79 55 38 25 15 9 5 总损耗％ 3．0 3．7 3．6 3．3 2．4 2．5 2．2 平均节电 △% 10．1 13．1 14．1 14．1 14．1 12．1 10．1 12．53 用内馈斩波调速比液力耦合器平均节电12.53%

每天节约电费为：560KW×12.53％×24小时×0.7（电费）＝1178元每年节省电费为（以360天计）：1178元×360天＝42.4万元

从以上数据统计的结果明显得出：用斩波调速运行费用明显比液力耦合少。运行一年不到节省的电费就能够弥补投资上的差额。从长远、综合来看，用斩波调速的方案费用很低。

在调速过程中，液力耦合存在着较大的转差功率，并以热能形式损耗，效率低（按国营宜春第一机械厂液力耦合器样本的技术参数，最高效率只有87％，，必须采用妥善的冷却措施才能保证设备的运行。最好的例子就是浙江的东方铜业用10KV/1800KW液力耦合器才3年，就因为发热（＞90℃）、损耗大，已提出要更换液力耦合器方案的要求。我公司已承诺如果采用内馈斩波调速，每天节约电费近5000元，用一年左右的节电费用就能抵消投资内反馈的费用。江浙两省许多老电厂正在做液力耦合器更换的节电改造，因此，对电厂这些长期运行的用户，建议一次性投资上高效设备。 ⑶ 其它方面的比较

A. 由于液力耦合器本身存在转差，一般在10％左右。那么电机就无法达到全载输出。650KW通过液力耦合器就要损失65KW的功率，输出只有580KW，这样系统效率就很低。

B. 液力耦合器安装在电机和水泵之间，轴向安装尺寸大。若液力耦合器出现故障（虽然故障机率较小），将会影响正常工作。而内馈调速装置出现故障时，能保证电机连续运行，不致设备运行中断，可靠性较高。 C. 由于液力耦合器属于机械调速，损耗较大，必须用油来传动和冷却。运行中油温较高（有的＞90℃），所以密封橡胶圈较易发生破损，造成漏油，甚至要影响正常使用。大量的运行经验告诉我们，液力耦合器的油封损坏、漏油是难免的，它造成损失也是难免的。

D. 由于液力耦合器的传动轴用的是轴承，大转矩电机的起停和运行，易造成轴承的损坏，国产的轴承一般只能用两年，所以它还存在维修量大的问题。而内馈调速由于是直接驱动电机的，效率特别高（全速时损耗只有1％不到），所以就不存在以上问题。它的故障主要是在电子元器件上，不存在经常维修维护的问题。（4）结论：

从以上的比较可以看出，电厂送引风机上高压内馈式高频斩波调速，具有巨大的技术经济效益；根据两种技术方案的比较，我们认为：采用“高压斩波调速”方案实现高压电机的调速改造具有综合成本低、见效快、可靠性高、维护方便等特点，是“液力偶合器”技术方案无法比拟的，具有相当的技术、经济优势。应该作为高压电机调速方案的理想方案，特别在风机、水泵类负载的调速改造中，值得大力推广。

上海科祺调速电气有限公司 2006-10

内馈式高频斩波调速与变频调速的比较

（1）内馈斩波调速主回路逆变（IGBT）元器件少（10KV/1000KW调速装置只有10个逆变管）所以可靠性高；

变频器（直接高--高）用96个逆变管，并且用串联方式，设备复杂,可靠性较低。

（2）内馈斩波调速没有任何变压器，结构简单、效率高，体积小；效率较变频高3－7％。变频器（直接高-高）用一个高压变低压隔离变压器，结构复杂，效率低，损耗大，体积大。

（3）内馈斩波调速可以自动或手动切换直至旁路运行（此功能为标准配备），没有时间次数上的限制，任意切换；

变频调速由于切换装置是制造时附加上的（须增加额外设备投资），没有软启动，所以切换时间次数受限制，即每小时只能切换2-3次（害怕电机启动的累计热量损坏电机）。如果要增加软启动，则要增加50万的投资（指10KV/560KW软启动）。

（4）内馈斩波调速的旁路为特殊设计，软启动器是标准配制，所以在故障时或调速退出时，也能实现软启动，极大的提高了系统的可靠性。

变频调速在故障时，实现不了软启动转旁路功能。

（5）内馈斩波调速由于切换不受限制，内置软启动装置，特殊设计的检修回路，所以能实现不停电机检修；转全速时有一个约20秒的时间。能配合工艺，减少炉膛风压的扰动。

变频器虽然在设计上能做到带电检修，但由于高压的特殊性及三相不平衡对电机带来额外影响，是不足取的，也是生产厂家万不得已推出的方案。

（6）内馈斩波调速的兼容性很高，有利于将来的扩容使用和增加容量。外型尺寸很小，仅2米。变频器的体积很大。

（7）内馈斩波调速由于电压直接进电机，电机的调速时，电压维持不变，电流进行调节，由于电机的发热是由电流引起的，所以电机发热量很低。

变频调速在电机调速时，主要采用调节电压的方法，而电流维持不变的技术，在低频时（即电机低转速时），电机发热，所以现在的用户多采用特殊设计的变频电机。

（8）内馈斩波调速效率很高，变频调速次之。此方案在综合节电效率方面，内馈斩波调速明显优势。多节电较变频高3－7％。

（9）内馈斩波调速性能价格比，比变频调速器高。价格为变频一半。附表

内反馈式高频斩波调速与高压变频器的性能比较.（以800KW,10KV为例）

性能比较高压变频器高频内反馈斩波调速调速装置出现故障时，能否不停电可以实现，须加旁路柜,但另需增加可以实现。故障时，电机自动转到全速动机切换到旁路运行。冲击电路多投资。冲击电流为6－7倍额定电流。此功能为标配功能。冲击电流1.2倍额少？装置能否不停电动机带电检修电流。可以实现，须加隔离柜,但另需增加可以实现。此功能为标配功能。投资。电机在旁路全速运行能否不停电机转调速调速装置的吸尘现象不可以，除非用带跟踪再启动功能进电机在旁路全速运行能实现不停电机转口变频器，能实现该功能。调速。此功能为标配功能。由于10KV(或6KV)高压，吸尘现象均为1KV以下电压，很少吸尘。严重对电机有何特殊要求调速范围没有。鼠笼或绕线型均可以 0-100% 只能是绕线型内反馈电机 50-100% 调速精度开环速度给定精度： 0.01HZ（参考开环速度给定精度：1%(完全满足风机水利德华福）,加速度测量可以实现速泵类负载); 加速度测量可以实现速度闭度闭环，调速精度0.5% 环，调速精度0.5% 2.0m*0.8m*2.2m(宽*深*高) 装置的安装尺寸 5.7m*1.2m*2.48m(宽*深*高)（参考利德华福）装置中IGBT的数量（以10KV/800KW为例）装置维修成本高低电机的维护工作量投资回收期对电机的控制方式对调速装置容量的要求控制电源掉电后，电机如何总谐波失真功率因数噪音过载 …… 此处隐藏：3041字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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