水毁工程监理细则(3)

分层浇筑，用插入式振捣器时每层不超过30cm厚，慢速垂直插入，振捣应能作用到尚未初凝的下一层砼，拔出亦应慢速，移动间距应在其有效作用半径的1.5倍以内。不得在模板内用振捣器运铺砼浆。振捣达到砼不再下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为止。砼试件按实验规定方法取样，规定频率制作，每工作班不少于2组，标养28天试压。

12、拆模及养生。砼构件模板拆除应在砼有一定强度（抗压强度2.5Mpa以上），避免损边掉角。养生则在砼顶面收浆凝固后尽快进行，顶面收浆应分次及时进行，不得在收浆过晚费力时再浇水抹光。砼养生要求保持砼表面始终湿润不少于7天，这期间不得成干湿循环。要求覆盖养生，覆盖物可采用草帘、防水纸、塑料布等保湿材料。覆盖物接头处搭接多一点防止局部干缩造成裂纹。砼构件表面应无裂纹、无气泡、无蜂窝麻面，色泽、纹理一致，不允许抹面，如很小的局部缺陷应按监理批准的办法局部凿除缺陷部分，在新茬口上进行局部修补。

四、检查程序

每道工序结束后，由承包人自检。确认施工质量合格后，

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填写相应的检查报表，报请监理工程师检查签认，合格后方可进行下道工序施工。

1、在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。

2、施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。

3、在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。

4、分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试

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件留臵工作。

分项工程质量检验评定表、工程质量保证资料用表（试验项目、原材料）提供电子版。

5、工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。

主要原材料及半成品的质量控制

1、凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位填报《材料报验单》，钢材、水泥等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。

2、监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。

3、对钢材、水泥、焊接接头、砂、石以及需要抽样复检的材料，由监理人员随同按规定取样，实行见证送检制度，复验合格后方能用于工程，复检报告的复印件交监理一份。

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五、检查内容:

1、施工放样：挡护工程纵向位臵应符合地形条件，横向位臵应满足路基宽度要求，开挖应满足基础施工要求，并设固定桩。

2、基坑开挖：基底标高、承载力、实际开挖尺寸，应符合放样要求。

3、基底处理：基底承载力未达到设计要求时，应对基底进行处理，处理方法应取得监理工程师同意。

4、砌筑基础：砌体断面尺寸应符合设计，墙基应坚固可靠。

5、砌筑墙身（含泄水孔）：砌石必须咬扣紧密、错缝，严禁有通缝、贴砌或浮塞。坡面应平整、密实，线形应圆顺。墙面及两端面砌筑平顺。砌体勾缝应牢固、美观。泄水孔排列整齐，数量符合设计要求，坡度向外，无堵塞现象；反滤层符合规定。沉降缝整齐垂直，上下贯通，宽度符合设计要求。

6、墙背回填：检查分层厚度及压实度，回填质量应符合有关规定。

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7、模板安装：模内尺寸应符合设计要求，模板支撑应牢

固，防止浇筑混凝土过程中跑模。

8、混凝土浇筑：混凝土标号、质量符合设计及有关规范要求，振捣密实。

9、养护：养护期内构件保持湿润，不得出现干湿循环的情况，养护期不少于28d。

挡土墙实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 砂浆强度(MPa) 平面位臵(mm) 顶面高程(mm) 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 块石表面平整度(mm) 片石表面平整度(mm) 规定值和允许偏差 在合格标准内 50 ±20 不小于设计 ±50 20 30 检查方法和频率 按JTJ071—98 附录E . D检查 每20m用经纬仪检查3点 每20m用水准仪测1点 每20m用尺量2个断面 每20m用水准仪测1点 每20m用2m直尺检查3处

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