施工组织总设计(5)

和 谐 小 镇

5.5、现浇梁、板模板:

现浇梁模板采用15厚的木胶合板后备木方配制成模板支设，其施工工艺流程为弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。梁底楞采用Φ48.3钢管，间距为1000mm。梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸。

楼板模板采用15厚的木胶合板支设，其施工工艺流程为支立柱→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Φ48.333.6mm钢管和钢顶撑配合使用，龙骨采用Φ48.3钢管和50380木方按照3：2的比例搭配使用，支柱间距1000mm，调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板。平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平保证平板的平整度及标高。

模板支撑架必须设置扫地杆，保证整个模板体系稳固。其他要求必须符合《建筑施工模板安全技术规范》的规定。

当梁、板跨度大于４米时，梁底、板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～2/1000。

楼梯模板采用木胶合板配置，模板拼缝应严密，不得漏浆。施工方法参梁板模板。

5.6圈梁、构造柱模板

圈梁、构造柱模板采用木胶合板配置，圈梁采用钢筋卡箍固定；构造柱采用φ14对拉螺栓固定，顶部留设外伸浇筑口，浇筑口上平与构造柱顶一平。

5.7模板的验收与管理：

所有模板支设好后，必须经过项目部验收达到要求，方可进入下道工序。浇筑砼时要有木工跟班作业，及时处理异常情况。

施工过程中应随时复核轴线位置、断面尺寸及标高，确保模板支撑牢固，拼缝严密。固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，安装位置牢固准确。

模板使用前必须将表面灰浆等物清理干净。并逐块进行检查，有缺陷的修整完好，表面涂刷脱模剂，成方成垛待用。模板的配制与安装由翻样员绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。主体结构模板需配制两层模板。

模板拆除：严格执行公司制定的《模板拆除施工作业规定》。墙、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度达到75％标准值后方可拆除；跨度大于8米的、悬挑的，砼达到设计强度方可拆除，并同时满足上层楼板砼施工完。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。模板拆除必须经过项目技术负责人同意，并执行公司相关制度。

（本工程模板设计计算详见模板设计专项施工方案）

- 21 -

和 谐 小 镇

6、混凝土工程

本工程砼按构件可分成基础砼、梁板柱墙砼、零星构件砼。 本工程砼均采用商品混凝土。

6.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。

6.2混凝土运输：使用罐车实施商品混凝土运输，浇筑混凝土时采取泵车输送，柱混凝土可直接用塔吊浇筑。底板混凝土在浇筑过程中依照推移式连续浇筑的施工方法进行施工，施工时应一次性施工完毕，不得留设施工缝。

6.3柱砼：

混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。自由倾落高度超过2m加设串筒。

6.4 墙砼：

墙砼采用泵送入模，机械振捣。外墙砼确保不形成施工缝，在浇筑过程中依照“平面分层，连续施工”的施工方法，确保上下砼层的紧密结合。墙体砼的浇筑速度控制为每0.5h一层；每层厚度控制在500mm。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，从两侧同时投料浇筑和振捣。

地下室内墙砼水平施工缝设置在底板上平；外墙水平施工缝留置在底板表面上500mm处。外墙施工缝处采用300mm高、3mm厚钢板止水带。钢板止水带在安装时应注意标高位置，在3个暗柱箍筋净距范围内，箍筋截断不得超过2根，截断箍筋应与钢板焊接牢固。

6.5梁、板砼

本工程梁、板、墙砼采用商品砼，地泵泵送入模。砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。墙砼浇筑前应先铺同砼配比的水泥砂浆（稠度7～10cm）50厚，墙砼应分层浇筑、振捣。

楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋。因此在砼浇筑前，应设置宽度不小于500mm的通道，通道采用600宽、300高钢筋马凳上架设两块木脚手板组成。

梁采用插入式振动器，楼板采用插入式振动器配合平板式振动器进行混凝土的振捣。梁、柱、墙节点处钢筋密集，浇筑砼时应加强振捣。

浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1～2小时，开始进行表面处理：先拉线进行标高控制，用刮尺刮平，初凝前第一遍拉平，待砼

- 22 -

和 谐 小 镇

收水后，再进行二次扫毛、拉平，随铺一层地膜，以防止收水裂缝。砼强度达到1.2N/mm2后方可在其上进行下一道工序。

6.6零星砼浇注

本工程零星砼采用现场搅拌混凝土，吊运入模。砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。

砼振捣密实，圈梁、上返台砼浇筑后，在砼终凝前表面进行二次抹压。构造柱砼浇筑后，及时将外凸部位的砼凿除。

6.7砼的养护

混凝土构件均采用覆盖塑料薄膜的方法养护，必要时辅以浇水养护。在楼中间部位，随施工楼层高度架设Φ50给水管线，采用高压水泵供水，用以砼养护、装饰阶段及消防用水。砼设专人养护，养护时间自浇筑砼后12小时开始养护，普通砼浇水养护不少于7天；掺加外加剂的砼不少于14天。

7、填充墙工程

墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，水平、竖直灰缝厚度控制在15mm，砌筑应采用满铺满座浆砌法，竖向灰缝采用加浆法填充饱满。

加气砼块应提前一个月进场静置，待其干缩性稳定再砌筑。砌块堆置高度不大于2m，并防止雨淋。

墙砌筑前应根据砌筑部位的不同，先竖向排砖。对于有明水部位的房间，在墙底部现浇200高混凝土坎台；当竖向排砖不赶模数时，底部宜先砌粉煤灰砖找平。两端非整块砌体要采用锯切割，砌筑前应提前1~2天润水，砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。墙顶砌至近梁底，板底处应留一定空隙，在填充墙砌筑14天后，用砖斜砌60°挤紧或预留30mm缝隙采用膨胀细石混凝土塞实，缝隙内间距600mm防腐木楔相对打紧。

砌块砌筑时应上下错缝，砌块搭接长度不小于1/3块长。

有填充墙的部位，在框架柱上按照砌块的高度每500毫米设一道拉结筋，拉结筋采用结构胶植筋，砌体中拉结筋应平直伸入墙内，不得打折。

转角 …… 此处隐藏：3322字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……