红酒大厦施工组织设计- 副本 - 图文(5)

北京建工集团 珠海保税区国际红酒交易中心工程施工组织设计

2.6 钢结构工程概况

2.6.1 钢结构整体分布情况

本工程钢结构部分包括：

1、塔楼核心筒外的外框架结构（钢管柱、钢梁及压型钢板等），以及展示厅钢连廊，主要截面形式为十字劲性柱、矩形BOX柱及H型钢。

2、展示厅钢结构：钢柱标高从-0.1m至29.4m、邻塔楼设有2根钢柱；钢柱和钢梁截面均为矩形钢，最大截面1200*1400*25*25，钢结构材质均为Q345B。 2.6.2 钢结构构成

主楼外框架结构：外框架共有32根钢柱，钢柱标高为-5.5至244.2m，钢梁从地上1层开始，均为H型钢截面。矩形BOX柱最大截面为1800*1200*50*50，钢结构材质均为Q345B。

钢构件截面形式表 编号 KZ1 KZ2 KZ1 KZ2 GL1 GL2 GL3 GL4 截面形式 截面规格 十1400*1000*25*30 十1000*1000*20*20 1400*1000*25*30 1000*1000*20*20 1200*800*22 800*800*18 H800x400x14/25 H800x400x14/20 H800x400x14/20 H750x300x14/20 塔楼的14、23、N、W轴线位置的钢管柱为角柱，16~22、O~U轴为中柱，从钢构加厂家统计的重量，见下表:

塔楼钢管柱重量表 角柱(最重) 中柱(最重) 主材截面 PL25*1400 PL20*1000 长度 13039 13039 顶标高(m) 85.694 60.494 单根重量(t) 14.856 10.530 备注 三层一吊 三层一吊

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2.7 工程特点、施工难点：

2.7.1 工程位置重要，受关注程度高

本工程位于珠海市保税区，作为珠海新地标商业建筑，位置重要，被列为珠海市重点工程，受关注程度高。

2.7.2 分包多，总包协调管理量大、工程工期紧

本工程为超高层建筑，是体量巨大（17.8万㎡）的大型建筑工程，工程量大、工期紧、功能复杂、分包协作单位多，各专业工种之间的穿插协作极为频繁。如何建立强有力的项目组织机构，合理调配各分包施工单位的工作，协调各单位的工作步伐，保证整个项目施工顺利进行，将是总承包单位最重要的工作职责，也是确保工程竣工后能完满实现其使用功能的关键。 2.7.3 场地条件差

地块用地面积34000㎡；地下部分建筑面积29079㎡；现场周边已用钢板网（南、西、北三面）和砖砌围墙（东面）全封闭，因基坑东南面、南面及西南面均无法设置临时机械运行施工道路，故场地基坑周边无法形成环形施工道路；东面及北面预留施工道路后，场地可用场地极为狭窄，仅场地北面和东面有约2500㎡的场地可供布置钢筋加工场地、安装材料加工及临时设施。

为保证工程顺利开展施工，合理利用现有场地，减少材料的场内二次搬运等是本工程施工期间的关键。

2.7.4 土质差基坑成型困难

本工程的基坑支护和土方大开挖是由广东基础公司完成，基坑内的余土由北京建工完成，由于本工程基坑部位土质是淤泥质土、粗砂层，坑中坑成型困难，加上剔桩头、运桩渣等工序后，土方施工过程中整个基坑很难形成一个完整面；如何有效衔接挖好基础土方是本工程一大难点。

2.7.5 超高层建筑的测控技术

本工程为高246.8m的超高层建筑，测量精度要求高、难度大；塔楼核心筒体超前施工、墙柱截面尺寸变化大等，这些特殊因素给测量控制网的建立，测量精度带来困难，所以必须采取先进的测控技术，严格控制工程的测量精度。

结合本工程的轴网情况，本工程采用统一的GPS坐标体系，地下采用外控法，地上采

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用内控法。

塔楼核心筒及钢结构安装的垂直度偏差控制至关重要，将直接影响到其他桁架的安装精度。如何消除结构自振、风振、日照对垂直测量的影响，确保核心筒体的垂直度偏差在钢结构施工允许偏差范围之内，是保证钢桁架和钢支撑正常施工的前提所在。

根据本项目的工程技术特点，为了提高质量，确保建筑物的轴线定位及高程传递的精度，在施工过程中阶段性利用GPS技术，采用高精度载波相位定位的测量方法，对主楼的基准轴线和高程进行控制、检测和校正，以保证大楼的施工质量。 2.7.6 大体积防水混凝土底板

该工程塔楼基础底板厚度为3.1m、1.9m，裙楼基础承台有4000*4000*1600、5000*2400*210000、5000*5000*1600,为大体积混凝土施工。

基础底板混凝土强度设计为C40，防水等级：塔楼为P10、裙楼为P8。塔楼筏板基础混凝土厚度3.1m（最厚处8.2m），浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生；同时底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土内外温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑的难点。 2.7.7 后浇带处理

本工程整个基坑按设计后浇带被分为9块区域，后浇带贯穿裙房各区域施工，基础部位贯穿基础承台、基础拉梁、防水板等构件，特别是后浇带贯穿裙房周边条型承台达7处，造成该部位的施工工序极其复杂；如何处理好底板部位的后浇带是本工程底板施工的一大难点。

2.7.8 超高层建筑的钢结构安装

由于钢结构安装时，构件重量大、数量多、安装工序复杂；构件运输、堆放难度高。 1、施工场地狭窄，构件运输困难

本工程施工现场留给钢结构构件堆放场地狭小，不允许进行大量的构件堆放，针对此问题，钢结构分包单位需在场外租赁场地进行二次倒运。

2、钢结构柱重量大、吊装难度高

钢柱单件最大重量达14.856T，塔楼施工垂直运输拟采用1台中联重工D1100-63塔吊（臂长55M处能起吊15T）和1台TC8039-25塔吊。

3、钢结构焊接

钢柱标准件的连接及其与钢梁的连接均在安装过程中进行，由于钢结构体量大，焊接要求高，现场焊接条件差，容易出现焊接缺陷；在焊接施工时，必须选择焊接技能高的焊

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工进行焊接作业，严格控制焊接工艺参数（预热和保温温度、焊接电压、焊接电流、焊接顺序等）。

2.7.9 超高层结构的模板体系

1、项目结构工程特点分析

本工程裙房以下结构竖向墙、柱和梁的结构尺寸变化较多，模板材料在场内的周转移动和进出场次数多，模板工程设计与施工难度相对较大。

2、项目结构工程难点分析

由于本工程混凝土墙柱截面尺寸大，且预埋件多，如何保证模板的截面尺寸、垂直度、不错台，是本工程模板施工的重点和难点之一。

核心筒墙体和楼梯、圆弧形车道支模，高度大，单体面积小，垂直度要求高，确保混凝土构件浇筑成型符合设计要求是模板工程的重点和难点。

3、模板工程特点、难点的控制措施

地下室、裙楼的普通柱模、梁模、底模、楼板均考虑散支散拆的木模板系统（18厚覆膜胶合板、木方背楞）；圆弧形车道采用可调曲线模板（面板为15厚覆膜胶合板，竖肋10#槽钢）；楼梯拟采用定型钢模体系。 2.7.10 超高层结构及C60高强砼的泵送

本工程混凝土结构高度达246.8m，属超高层混凝土施工，具有混凝土量大、垂直运输量大、运距长的特点，墙、柱混凝土强度等级达到C60高强混凝土，由于高强混凝土的黏性大加之泵送距离长导致的塌落度损失大，从而给混凝土的泵送和施工带来了较大的施工难度。

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