15万吨年聚醚（9万吨年PPG聚醚、6万吨年POP聚醚）扩能项目 - 图(5)

备汽车座垫类高回弹聚氨酯泡沫材料。

PPG聚醚1是以乙二胺为起始剂的聚醚，反应活性高，是聚氨酯泡沫的原材料。

PPG聚醚2是将POP聚醚、二甲基环己胺、环戊烷、甲苯二胺、HCFC-245fa、亚甲基二苯胺(MDA)混合，配成组合料，方便客户使用。

本项目产品的质量指标见表4-3。

表4-3 本项目产品质量指标 产品名称 项目 外观 PPG聚醚1 羟值 水分 粘度 PPG聚醚2 外观 水分 羟值 POP聚醚 水分 粘度 pH 固形物含量 工业用副产磷酸盐（副产品） pH值（1%的水溶液） 钾含量 磷酸盐含量 指标值 浅黄色粘稠液体 770±35mgKOH/g ≤0.10% 2000±400mPa〃s(50℃) 深棕色粘稠液体 ≤2.5% 28±3 mgKOH/g ≤0.05% ≤4000mPa〃s(50℃) 5～9 ≥95% 4.0～8.0 ≥8% ≥18% 说明：工业用副产磷酸盐（副产品）执行公司企业标准Q/321183 GWB 002-2011。

1.3.5 生产工艺

⑴ POP聚醚生产工艺

POP聚醚生产工艺分为POP聚醚中间体生产和POP聚醚生产两步。 ①POP聚醚中间体生产

将甘油和双金属催化剂投入反应釜，通氮赶氧后升温，120℃左右真空脱除微量水，通入定量的环氧丙烷，控制反应温度120±5℃，反应压力≤0.40MPa。环氧丙烷通后保温使其完全反应，即制得POP聚醚中间体。

②POP聚醚生产

在一混釜中投入POP聚醚中间体，控制5℃以下，缓慢通入苯乙烯。然后再加入丙烯腈，控制5℃以下。丙烯腈加完后，物料转入二混釜，然后加入偶氮二异丁腈，控制5℃以下，缓慢转入一反釜，控制反应压力≤0.30MPa，温度控制120±5℃。一反釜满后溢流至二反釜，二反釜满后溢流至一闪釜。一闪釜温度控制120±5℃，真空脱去少量水分，再转入二闪釜继续脱水。最后转入三闪釜，

温度控制140±5℃，制得POP聚醚产品。

POP聚醚生产工艺流程及产污环节见图4-2。

双金属催化剂 N2气 甘油 反 应 釜 抽真空 冷 凝 G1-1：真空尾气 环氧丙烷 聚合反应 W1-1：冷凝液 POP聚醚中间体

POP聚醚中间体 苯乙烯 丙烯腈 一 混 釜 偶氮二异丁腈 二 混 釜 一 反 釜 二 反 釜 W1-2：冷凝液 一 闪 釜 抽真空 冷 凝 G1-2：真空尾气 二 闪 釜 抽真空 冷 凝 G1-3：真空尾气 三 闪 釜 W1-3：冷凝液 POP聚醚产品

图4-2 POP聚醚生产工艺流程及产污环节

⑵ PPG聚醚1生产工艺

将乙二胺、KOH溶液（48%）投入反应釜，通氮赶氧后升温，真空脱除微量水，升温至120℃左右，缓慢通入环氧丙烷，控制反应压力≤0.40MPa，反应温度120±5℃。环氧丙烷通完后保温使其完全反应。然后转入中和釜，加磷酸溶液（30%）和精制剂（硅酸镁），再真空脱水，经过滤后制得PPG聚醚1产品。

PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节见图4-3。

KOH溶液 N2气 乙二胺 反 应 釜 抽真空 冷 凝 G2-1：真空尾气 环氧丙烷 聚合反应 W2-1：冷凝液 磷酸溶液 精制剂硅酸镁 中 和 釜 抽真空 冷 凝 G2-2：真空尾气 过 滤 副产品（工业用副产磷酸盐） W2-2：冷凝液 PPG聚醚1产品

图4-3 PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节

⑶ PPG聚醚2生产工艺

将POP聚醚、二甲基环己胺、环戊烷、苯二胺、HCFC-245fa发泡剂、亚甲基二苯胺（MDA）投入搅拌釜后，混合均匀，制得PPG聚醚2。

PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节见图4-4。

POP聚醚 G3-1：挥发尾气 二甲基环己胺 环戊烷 苯二胺 搅 拌 釜 HCFC-245fa 亚甲基二苯胺 PPG聚醚2

图4-4 PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节

1.3.6 污染物产排情况

⑴废水

本项目废水主要为生产过程中产生的冷凝液、初期雨水，收集后经公司现有废水治理站处理后大部分回用，少量外排，外排量180t/a。回用水主要用于锅炉烟气处理补充水。

循环冷却系统排水、锅炉排水作为清下水，部分用于锅炉烟气处理补充水，

其余排入流经厂区的泄洪沟。

本项目实施后，公司清下水排放量约为24437t/a。 本项目废水产生及排放情况见表4-11。

表4-11 项目废水产生及排放情况

废水量 污染物 种类 （t/a） 名称 冷凝液 初期雨水 1231 COD 排放环境量 排放方治理 污染物 标准值 式及去浓度 产生量 浓度 排放量 设施 名称 （mg/L） 向 （mg/L） （t/a） （mg/L） （t/a） 0.009 0.0018 0.0009 0.0001 0.0009 80 70 5 0.5 5 农灌渠 污染物产生量 312 合计 1543 50000 61.55 经公COD 50 石油类 200 0.25 司现SS 10 COD 500 0.16 有废氨氮 5 SS 200 0.062 水治总磷 0.5 石油类 20 0.0062 理站石油类 5 COD 39994 61.71 处理— SS 40 0.062 后回 用1363t/a，外石油类 166 0.2562 排180t/a COD SS 40 20 0.98 0.49 — — — — 40 20 公司 24437 清下水 0.98 0.49 — — 农灌渠 ⑵废气

本项目废气主要为抽真空过程中产生的真空尾气、进出料过程的无组织废气、储运过程的无组织废气，以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。

本项目废气污染物产排情况见表4-12。

此外，公司将为拟建的句容宁武科技开发有限公司年产80万吨环氧沥青生产装置项目供汽，供汽量约为20t/h（144000t/a）。该供汽服务将新增燃煤用量20160吨/年。供汽服务的锅炉燃烧废气产生及排放情况见表4-13。

表4-12 本项目大气污染源、污染物产生及排放情况 编号 污染源 POP聚醚中间体抽真空 废气量 3Nm/h — 产生情况 污染物 浓度 3mg/m VOC 苯乙烯 — 丙烯腈 VOC — — — 乙二胺 VOC VOC 苯乙烯 丙烯腈 烟尘 燃煤锅炉 70000 SO2 NOX — — — — — — — — — 634 371 107 速率 kg/h 0.028 产生量 t/a 0.2 防治 措施 冷凝 效率 浓度 (%) 3mg/m — — 冷凝 — — 冷凝 — 保温 降温 碱液水膜 除尘脱硫 — — — — — 95 90 30 — — — — — — — — — 31.7 37.1 75 排放状况 速率 kg/h 0.028 执行标准 排放参数 排放量 浓度 速率 2高度m 面积m 温度 3t/a mg/m kg/h 0.2 — — — 2 3000 常温 无组织 — — — — — — — 50 1.5 110 连续 2 2 3 3 4000 常温 无组织 1000 常温 无组织 25 25 常温 无组织 常温 无组织 2 排放 方式 G1-1 4000 常温 无组织 G1-2 POP聚醚 G1-3 抽真空 G2-1 PPG聚醚1 G2-2 抽真空 G3-1 PPG聚醚2 进出料 储罐 0.00032 0.0023 0.0032 0.032 0.028 0.014 0.00014 0.00069 44.4 25.99 7.5 0.023 0.23 0.2042 0.1 0.001 0.005 114.17 66.82 19.29 0.00032 0.0023 5.0* 0.0032 0.032 0.028 0.014 0.00014 0.00069 2.22 2.60 5.25 0.23 0.2042 0.1 0.001 5.71 6.69 13.50 — — — 5.0* 200 900 — 0.023 0.60* — 0.00058 0.0042 0.00058 0.0042 0.08* — 0.005 0.60* — 说明：*为无组织排放厂界监控点浓度限值。乙二胺参照三甲胺的排放标准。

锅炉废气污染物烟尘、NOX的排放浓度、排放速率参考现运行锅炉的监测值。锅炉废气量为监测值折标后的数据。