15万吨年聚醚（9万吨年PPG聚醚、6万吨年POP聚醚）扩能项目 - 图(2)

类别 建(构)筑物名称 1#仓库 新铁皮桶仓库 3#仓库 4#仓库 5#仓库 6#仓库 7#仓库 危险化学品仓库 环氧丙烷罐区仓库 环氧乙烷罐区仓库 危险化学品罐区仓库 煤堆场 废水处理的池与设备 废水处理辅房 初期雨水池 事故池 结构形式 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 占地面积(m) 1636.5 746 1411.6 1819.5 1258.9 4110.5 1873.4 407.3 1758 445.5 632.3 920 663 176.2 568 469 2建筑面积(m) 1636.5 746 1411.6 1819.5 1258.9 4110.5 1873.4 407.3 176.2 有效容积2150m 有效容积1780m 332仓储 环保工程

1.2.4 总平布置分析

2

公司占地面积：230623.58m（约345.95亩）。建构筑物占地面积：53989.6m2。

总建筑面积：68434m2。道路及停回车场面积：76552m2。绿化面积：111529.6m2，水面面积：14298.7m2。绿化覆盖率：48.36%。

公司平面布置见图3-1。

公司平面布置按照产品的工艺生产流程的要求，结合场地特点，在满足消防、安全、卫生、防护、运输和生产操作管理的条件下，实行分区布置，生产区、行政管理区分开布置。建构筑物在符合生产使用和安全防火的要求下尽量联合建造，功能分区明确，街区规划整齐。

厂区按功能可分为三块，分别为办公区、生产区、辅助功能区。办公区位于厂区南侧。生产区位于办公区北侧。辅助功能区位于厂区西侧。厂区道路形成环形状布置，能满足消防要求。厂区的布设考虑了生产工艺流程的先后顺序、原料储存与物流的顺畅，总体布局较为合理。

图3-1 公司现有工程平面布置

1.2.5 生产工艺

⑴ 聚醚Ⅰ生产工艺 ① 工艺流程

现有工程聚醚Ⅰ生产工艺见图3-2。

二甘醇 二甲胺 蔗糖 水 反 应 釜 环氧丙烷 脱 水 釜 抽真空 冷 凝 G1：真空尾气 聚醚Ⅰ产品 W1-1：冷凝液

图3-2 聚醚Ⅰ生产工艺流程及产污环节

② 生产工艺简述

将二甘醇、水、二甲胺和蔗糖投入反应釜，升温至110℃后，逐渐通入定量的环氧丙烷，控制反应压力≤0.40MPa，反应温度110±5℃。环氧丙烷通后保温使其完全反应，然后转移至脱水釜，通过真空脱除微量小分子和水后制得聚醚Ⅰ产品。

⑵ 聚醚Ⅱ生产工艺 ① 工艺流程

现有工程聚醚Ⅱ生产工艺见图3-3。

KOH溶液 N2气 甘油 反 应 釜 抽真空 冷 凝 G2-1：真空尾气 环氧丙烷 环氧乙烷 聚合反应 W2-1：冷凝液 磷酸溶液 精制剂硅酸镁 中 和 釜 抽真空 冷 凝 G2-2：真空尾气 过 滤 副产品（工业用副产磷酸盐） W2-2：冷凝液 聚醚Ⅱ产品

图3-3 聚醚Ⅱ生产工艺流程及产污环节

② 生产工艺简述

将甘油和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120℃左右真空脱除微量水，通入定量的环氧丙烷和环氧乙烷，控制反应温度120±5℃，反应压力≤

0.40MPa。环氧丙烷和环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至中和釜，加入磷酸溶液（15%）和精制剂（硅酸镁），再真空脱除少量的水，最后经过滤得聚醚Ⅱ产品。

⑶ 聚醚Ⅲ生产工艺 ① 工艺流程

现有工程聚醚Ⅲ生产工艺见图3-4。

双金属催化剂 N2气 聚醚产品 Ⅰ或Ⅱ 反 应 釜 聚醚Ⅲ产品 磷酸 环氧丙烷

图3-4 聚醚Ⅲ生产工艺流程及产污环节

② 生产工艺简述

将聚醚产品Ⅰ或Ⅱ与双金属催化剂、磷酸投入反应釜，通氮除氧后升温，120℃后通入定量环氧丙烷，控制反应温度130±10℃，压力≤0.30MPa。通环氧丙烷后保温使其完全反应，即制得聚醚Ⅲ产品。

⑷ 原油破乳剂生产工艺 ① 工艺流程

现有工程原油破乳剂生产工艺见图3-5。

KOH溶液 N2气 丙二醇 反 应 釜 搅 拌 釜 破乳剂产品 环氧丙烷 环氧乙烷

图3-5 原油破乳剂生产工艺流程及产污环节

② 生产工艺简述

将丙二醇和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120℃后通入定量环氧丙烷，再通入定量环氧乙烷，控制反应温度130±10℃，压力≤0.30MPa。环氧丙烷、环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至搅拌釜，循环搅拌均匀，降温后即制得破乳剂产品。

⑸ 环氧沥青生产工艺 ① 工艺流程

现有工程环氧沥青生产工艺见图3-6。

顺酐 聚醚 石油沥青 溶解、搅拌、混合 胶体磨超细化 环氧沥青产品 图3-6 环氧沥青生产工艺流程及产污环节

② 生产工艺简述

将液态沥青加热到120℃，在搅拌条件下加入顺酐和乳化剂聚醚，将高剪切搅拌釜和外循环静态混合器结合使用，强化沥青参与的高粘物料与顺酐共混溶解的传质过程，保证了剪切与混合程度同时提高，使共混溶解能够均匀稳定高效地进行；利用聚醚类表面活性剂与沥青和顺酐的双亲性能，形成顺酐溶解于沥青中的顺酐化沥青体系，增强了体系的稳定性。

将顺酐化沥青体系通过静态混合器和胶体磨进行强制高效物理共混形成稳定的环氧沥青。

1.2.6 污染物产排情况

根据公司现有工程的环评报告和委托监测资料，现有工程的污染源和污染物排放情况如下：

⑴ 废水

现有工程无废水排放，生产、生活污水均经污水处理设施处理后回用于生产、绿化，外排水仅为循环水池的清下水。

根据句容市环境监测站2012年3月、8月的监测报告，循环水池、废水治理站前后水质监测结果分别见表3-7、表3-8。

表3-7 循环水池水质监测结果

采样日期 位置 频次 第一次 第二次 3月 第三次 9日 第四次 循环水池 日均值 第一次 第二次 3月 第三次 10日 第四次 日均值 二日均值 pH值 COD总磷 石油类 氨氮 SS (无量纲) （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 7.56 7.52 7.57 7.55 — 7.52 7.5 7.48 7.53 — — 34 32 31 31 32 30 31 30 31 30 31 0.12 0.13 0.14 0.13 0.13 0.11 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 1.21 1.20 1.19 1.18 1.20 1.01 1.10 1.08 1.05 1.06 1.13 1.15 1.14 1.13 1.15 1.14 1.11 1.12 1.11 1.12 1.12 1.13 9 8 8 9 8 8 9 8 9 8 8