四节 电石和乙炔发生器(6)

发气室和贮气罐都装有泄压膜，比较安全可靠；电石篮浸入水中后，电石与水能充分接触，冷却条件好，乙炔含硫量少；电石分解过程中熟石灰不断沉积底部，不容易形成熟石灰外壳而导致电石过热。缺点是装电石时需要中断生产，每次装的数量也不多，而且乙炔的温度较高。

(二)乙炔发生器着火爆炸的原因和分类

1．由于电石属于遇水

燃烧的一级危险品，乙炔又系易燃易爆之气体，所以，乙炔发生器也是具有燃烧爆炸危险的压力容器，乙炔发生器着火爆炸的原因有： (1)结构设计不合理，冷却用水不足或没有按时换水等造成电石过热，罐体升温过高。

(2)缺少必要的安全装置(如安全阀、回火防止器等)或安全装置失灵。 (3)发生器罐体或胶管连接处漏气。

(4)装料换料时遇明火，机件之间或机件与硅铁之间相互摩擦碰撞产生火星。 (5)在发生器罐体或胶管中形成乙炔与空气或乙炔与氧气的爆炸性混合气。 (6)由于回火而引起。 (7)由于电石质量差、含磷过多、颗粒太细或一次加料过多。

(8)发生器内的压力或温度过高。

2．乙炔发生器的爆炸事故分类

(1)加料时的爆炸 加料时发生爆炸往往是由于电石含磷过多、有明火或电石篮同器壁摩擦碰撞产生火星等原因，引起乙炔与空气混合气体的燃烧爆炸。这类事故一般都发生于发气室内。有些发生器的发气室与集气室相互连通，并无水封，有些虽有水封但已失灵，因此，使发气室的爆炸波传到集气室(罐)，引起集气室连爆。当泄压孔没有足够的面积时，往往把发

生器炸坏。

(2)换料时的爆炸事故 换料时往往由于电石过热，遇到其它明火、碰撞产生的火花或磷化氢自燃引起发气室内乙炔与空气的混合气爆炸。

(3)回火爆炸事故 在焊接操作过程中发生的这类事故有两种情况： (1)加料后工作刚开始时，积存于发气室的空气没放净，造成乙炔与空气混合气的爆炸。