市政道路给排水工程监理细则(3)

10 热拌沥青混合料 出厂温度 铺设温度 碾压温度 油石比 马歇尔试验 压实度 1次/车 1次/车 随时 1－2次/日 1－2次/日 每2000m2检查1次 见证取样 每一验收批随机抽查5块试件 每验收批抽取10根 每验收批取2根，一根检验内 水压力，另一根检验外压破坏荷载 每验收批抽样10根 每验收批抽取10根 必要时 每验收批抽取10块 11 混凝土路面砖 力学性能 外观质量、尺寸 12 钢筋砼排水管 内水压力和外压荷载 PVC－U塑 13 14 料排水管 铸铁井盖及 井圈（复合 树脂，钢筋砼） 路缘石，平石（砼、花岗岩） 外观质量；尺寸 外观质量，尺寸 外压荷载 外观质量，尺寸 15

七、给水管道工程监理

1、给水管道工程质量控制程序(见图-1.1) 2、 给水管道工程质量控制要点 ① 审核承包单位报审的施工方案

A 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护等施工工艺。

B采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

② 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

③ 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，蝶阀、闸阀安装前应进行启闭试验。 ④ 沟槽开挖

A 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。

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B沟槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

C 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

D 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。

当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 ⑤ 管道安装作业条件 A 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。 B 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。

C 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。

D 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。

图-1.1 给水管道工程质量控制程序

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3、 铸铁管安装

① 安装前应检查承口内部的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理

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干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,

不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。 ② 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。

③采用胶圈接口,选用的\型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。

④ 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。

表-1.2.7.1 管径mm 沿直线安装 300~500 600~700 6 7 沿曲线安装 10 12 表-1.2.7.2 管径mm ≤500 >500

允许转角 2.0 ° 1.0° 4、 蝶阀、闸阀安装

①蝶阀、闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。

② 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

5、 管道水压试验 水压试验作业条件

①管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括:

A后背及堵板设计。

B进水管路、排气孔、排水孔设计。 C加压设备、压力计的选择及安装设计。 D排水疏导措施。

E升压分段的划分,观测制度。 F安全措施。

②水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。

③ 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

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④ 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.2~0.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:

铸铁管、球墨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。

⑤ 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。 ⑥督促承包人做好压力表的检验校正。 水压试验

①给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。

② 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。

③ 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。

④ 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。 水压试验压力应符合下表规定:

管材种类 钢 管 铸铁、球墨铸管 预应力砼管

工作压力(p) p ≤ 0.5 >0.5 ≤ 0.6 >0.6 试验压力(MPa) p + 0.5, 且不小于0.9 2 p p + 0.5 1.5 p p + 0.3 ⑤ 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 渗水量的确定(放水法)

①水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间 、压力、降压0.1MPa 所用时间 T 1 (min)。

② 将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T 2 (min)。

③ 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T 1、、 T 2 , 计算管道渗水量: q = W /( T 1－ T 2 )L (L/min.km)

④ 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:

钢管: Q=0.05D (Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内

径,mm)

铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1D

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