色织布生产流程介绍(6)

保持张力、排列、卷绕三均匀； 减少接头、倒头和绞头； 重视整经操作质量； 对浆纱质量的要求

根据纱线的纤维材料和织物的组织选择浆料； 控制上浆率、回潮率、伸长率等物理指标； 增加纱线断裂强度，减少毛羽；

八、主要疵点及其防治 整经缺头、绞头:

整经时缺头、绞头可直接引起浆纱时的缺头导致织布时经纱断头,或者发生松吊经等. 主要原因及预防措施:

断纱时不能及时停车导致未找到头或找头处理不当或者棉纱质量差引起断头频密. A.定期检修、保养自停装置,保证自停灵敏; B.加强档车培训;

C.选用质量好的棉纱,减少断头次数. 整经松边、硬边:

经轴松边、硬边可引起染轴时内外色差,并且在织布时导致边纱过松,开口不清等. 主要原因及预防措施: 1.筘齿调校偏宽或偏窄; 2.边纱张力过紧或过松; 3. 边纱张力盘偏大或偏小引起. A、保证筘齿调校准确;

B、经常清洁张力盘,确保无飞花棉尘积累; C、档车工必须经常检查经轴两边的平整度 浆纱缺头:

主要原因及预防措施:

1.整经时断纱未能及时接上; 保证整经机断纱自停装置灵敏 2.轴染经纱在染色过程中被冲坏;挡车工要认真找出断头; 3.经轴边盘不良,造成经纱退绕时断纱;降低各区张力;

4.浆液粘、浓度过高、造成浆槽开刀；调浆工要严格按照?浆纱工作法?进行操作； 5.浆纱过程中张力过大纱线被拉断;档车工必须严格按照上机工艺参数进行生产; 浆纱色纤维污染、油污锈迹： 主要原因及预防措施:

1.深浅色纱混在一起通过一个浆槽上浆；严格按照?浆纱排花工艺表?进行分浆槽浆纱； 2.浆浅色品种时，没有将机台做有效清洁; 生产浅色品种时，必须彻底清洁机台； 3.络筒整经无隔离生产，没有有效清洁机台;合理安排生产，对防飞花品种进行有效隔离； 4.经轴生锈导致锈迹；定期清洗空经轴 九、发展的方向

增添整经、络筒设备，完善均衡生产能力； 单纱上浆——分条整经生产线的投入使用；

全新的环保浆料——ASP浆料替代现有的PVA浆料；

整经机加筒子技术的发明与投产，填补了原有的空白；

增强对浆液调配、上浆率和回潮率等质量指标的控制，做到量化管理。 织造五大工序的目的和要求

1、络筒——目的是为了将纱线卷绕成密度适宜，成型良好的筒子纱，同时清除纱线上的疵点及杂质。对于经线，需要根据整经长度和整经根数将筒子反倒成若干个小筒子，以便整经使用。 (1)要求：a.纱线张力大小适度，尽量减少张力波动。

b.在不损伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。 c.保证结头质量，结头不宜过少或过大。 d.白色纱线要隔离反倒，防止色纤维污染。 (2)可能出现的质量问题：

1)外观：a.筒子成型不良 b.色纤维污染 c.定长不够 d.大小不均 e.软硬筒子 f.大小头 g.瞎筒子 h.卷边 i.内外色差 2)内在：a.筒子成型不良 b.大结头 c.磨断头 d.接头不顺 e.杂物 f.色纤维污染

2、整经——根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度、排列顺序、幅宽，均匀平行地卷绕在经轴上。 (1)要求：a.纱线张力均匀一致。

b.经纱在经轴上的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整。 c.结头质量符合规定标准，回丝要少。 d.防止高边和凹边出现。

(2)可能出现的质量问题：1)色花 2)软硬边 3) 错花型 4)大小头 5）错纱支

3、浆纱——是经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光洁而耐磨，浆液另一部分浸透到纱线内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。 (1)要求：a.保证上浆率、回潮率和伸长率与工艺要求一致。 b.经纱排列均匀，织轴卷绕成型良好。 (2)机型：祖克、津田驹、贝宁格 (3)可能出现的质量问题：

1) 断线 2) 经轴平整度 3)花型错、综丝错 4) 表面磕碰 5)倒断 6) 斜线 7) 污染 8)经染轴质量 9)绞线 10)瞎边 11) 色纤维污染 12）轻浆毛轴 13）轴面硬度不一致 (4)参考资料：《浆纱工作业指导书》 （WV-OI-004） 《浆纱化验员作业指导书》 （WV-OI-012） (5)防止色纤维转移的控制措施

1)对于一些深色的嵌条，必须改股线。全面股线烧毛处理。

2)对于深颜色，能单走浆槽的必须单走经槽。（如果根数少，单走浆槽后，且必须单走锡林）。此外，还需要考虑，如果密度大，总经根数在8000根以上，则另一浆槽就有6000-6500根纱，浆槽覆盖系数大上不好浆。 3)严格控制上浆率。

4)对于深颜色根数较多，若改股线后，成本增加，利润大幅度降低的可采取双轴生产。将深颜色轴作为地轴，浅颜色轴作为花轴。如果深颜色轴的根数少，则需要将深颜色的轴作为花轴。 5)对于深颜色，能单走锡林的必须单走锡林。 6)对于色纤维转移产品布厂必须搭棚子。

7)本白布和素色布分区域生产，做好机台卫生。浆纱使用新浆液。

（6）紧密纺必须使用紧密纺浆纱工艺。

4、穿综插筘——根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定的规律传入停经片，综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。 (1)要求：a.穿经次序正确。

b.不使用不良的综筘、停经片、以免污损经纱或增加织造断头。 (2)可能出现的质量问题：

1)花型错 2)综丝错 3)空筘 4)并筘 5) 扬丝

5、织布——通过织机的五大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。

机型：比加诺剑杆GAMMA、比加诺喷气OMNI-plus (2)可能出现的质量问题：

1)死残：a.色排错 b.筘错排 c.松紧经 d.双经 e.断经 f.经向跳花 g.稀密路 h.纬 缩 i.边撑疵 j飞花织入 2)可修：a.油污 b.杂物 c.代余纱 d.双经 3、整经机和浆纱机的适用范围

可不上浆直接制造的纱支：80s/2、60s/2、50s/2、45s/2、40s/2、32s/2、21s/2。 (1)整经机：

整经机最少根数：400根（要求纱支比50s粗） 最多根数：816根 (2)祖克浆纱机

20s—30s 大于1500根 30s—45s 大于1800根 50s—60s 大于2500根 大于60s 大于3000根 备注： 股线折合成单纱

色织布厂各部门交货期规定

以1个品种1000米为基础，核定交货期30天，制订以下进度计划：

基本时间 1天 5天 4天 13天 部 门 工艺、投料 染色（含松筒、小样） 准备 织造 基本完成数 15个品种 8个品种或1.8万米 8个品种或1.8万米 12个品种或1.8万米 递增量 1天/15个品种 0.5天/品种或1.8万米/天 0.5天/品种或1.8万米/天 1天/品种或100米或150米/轴、天 整理 试验 其他

织造难度系数规定：

5天 1天 1天 1.8万米 1.8万米 1.8万米/天 1.8万米/天 织造难度A=（ pj/ Nej+pw/New ）×h

其中Pj：经密（纬/时） Pw：纬密（纬/时） Nes：经纱纱支（英寸） New：纬纱纱支（英支）

H：系数、组织结构不同，系数不同。

组织结构 1/1 2/1 3/1 2/2 1/3 4/1 5/2 5/3 4/4 6/2 2/6 6/6 8/8 二、织造单、双轴的界定

1．纱支相同或 …… 此处隐藏：2975字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……