色织布生产流程介绍(3)

送经机构：保证从织轴上均匀地送出经纱，适应织物形成的要求；并给经纱符合工艺要求的上机张力，保持织造过程中张力的稳定。

￡?í-????×ò?ó?? 单轴织造工艺流程图：

双轴织造工艺流程图

í2??1???μ-ˉ??áˉ??úoóáo?×óùì?′?1?织轴综框停经片钢筘织机后梁织轴筘座刺毛辊卷布辊 4、整理车间生产流程

4.1整理车间概况：

整理车间是色织布厂的第三道工序，主要提供各种成品布。现有员工140人，月生产坯布100万米。整理车间下设整理工序、修验工序二个部门。分别负责坯布检验、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检验等

生产任务。主要设备共计16台套，具体明细见下表：

设备名称 烧毛机 退浆机 丝光机 拉幅定型机 预缩机 验布机 4.2整理车间生产流程图

坯布

烧毛 退浆 丝光 定型 预缩 检验 入库 规格型号 1800型 MONFONG5328 MONRTEX7100 生产厂家 德国门泽尔 瑞士贝宁格 日本京都 立信门富士 德国门富士 国 产 数量 1 1 1 1 1 11 单位 台 台 台 台 台 台

4.3主要工序的作用：

4.3.1 烧毛

目的：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。

原理：烧毛就是坯布迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面的绒毛很快升温而燃烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。

烧毛机构造：接触式的液化气烧毛机主要由进布架、刷毛箱、烧毛装置、灭火槽、落布装置组成。 烧毛过程：

进布 刷毛 烧毛 灭火 落布 工艺条件：火焰温度1000℃左右

车 速：全棉织物通常(110-120)米/分，涤棉织物(130)米/分 烧毛火口：两个火口，一正一反烧毛。

安全问题：本厂烧毛机是用液化气作为燃料进行烧毛，在烧毛过程中由于坯布上的飞花、线头等散落在机器各部位及刷毛箱内，遇到火星很容易着火，酿成火灾。所以每班开机之前必须做好机台卫生，在生产过程中注意缝头，防止漏缝，导致断头掉在火口上燃烧起火。如发生火情应立即用湿布或灭火器扑救，并把正加工的织物断开，防止火势扩大。 4.3.2退浆

目的:经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染药品，增加练漂工艺的负担及丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，

所以棉布在烧毛后一般都先做退浆除去坯布上的浆料，由于浆料和种类很多，各种浆料的结构、性能又不相同，所以退浆时应根据织物上的浆料的组成和含杂情况及退浆要求，选择适当的退浆剂和退浆工艺，以利提高退浆效果，本厂浆料主要成分为淀粉及PVA，下面介绍一下这两种浆料的去除原理及方法。

原理：棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和磨擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，以保证织布的顺利进行，所以在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要是天然浆料，如(淀粉)，合成浆料，如(聚乙烯醇)，浆液中还加入适量的其它成分，如滑石粉（减磨剂）等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，一般规律是纱支愈细、密度愈高、经纱的上浆率出愈高，一般的织物上浆率为4-8%左右。

退浆机主要结构：我厂现有一台瑞士贝宁格退浆机，其主要部分有四个：高效喷淋塔、洗水箱、反应箱和烘筒。

退浆过程： 4.3.3 丝光

目的：光泽：棉纤维经碱液处理后，其截面发生变化，如果在施加适当的张力，使棉纤维不发生收缩或

得到一定的拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，而横截面的圆度进一步增大，使纤维呈圆柱体，使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的重要因素。

吸附性能及化学反应性能：由于膨化作用，使纤维素部分晶区分子间氢键被拆开，无定形区增多，晶区

尺寸减小，同时由于分子链中的葡萄糖剩基绕链的主价键发生了旋转，使原来在水溶液中不可及的烃基变为可及，即试剂可及烃基的数目增多，使染料和其他化学试剂容易渗入，因而丝光后面纤维的吸附性能及化学性能获得提高。

定型作用：烧碱使棉织物的形态稳定，有一定的定型作用。棉纤维在生长过程及纺织印染加工过程中，

受到了较大的外力，使纤维内部的氢键网络发生变形，因而在织物、纱线和纤维内部存在着内应力，使织物的形态容易起皱变形，尺寸发生收缩。丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈彭化，纤维的无定型区和部分晶区的氢键被大量拆散，结构单元之间就会产生相对运动。由于卷绕层初生细胞壁的约束效应，使纤维素大分子进行取向的重新排列。在稳定的位置重新建立起氢键，从而使织物的形态获得稳定。

强度：丝光时由于纤维充分膨化，消除了纤维的不均匀变形，使纤维相互紧贴，减少滑移，同时由于张力作用，纤维素大分子排列整齐。增加了纤维素分子的相互作用力，使纤维间的抱合力提高，使纤维强度加强。

丝光原理：丝光过程包含一系列的化学变化和物理变化，因此，棉织物的丝光是一个复杂的过程。丝光的水合原理：棉纤维在浓碱的作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化。钠离子是一种水化程度很强的离子。1克钠离子可水化60摩尔的水。钠离子周围有较多的水分，水分层很厚。当钠离子与纤维素大分子结合时，有大量的水分被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈膨化。一般来说随着碱浓度的提高与纤维素结合的钠离子数量增多，水合程度提高，因而纤维的膨化程度也相应增大。当烧碱浓度

进布 轧退浆酶 堆置 高效喷淋塔 充分水洗 烘干 落布 增大到一定程度时，水全部以水化状态存在，此时再继续提高烧碱液的浓度对每一个钠离子来说，能结合到的水分子数量有减少的倾向，即钠离子的水化层变薄，因而纤维膨化程度反而减少。

由于棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子型截面增大而变圆，同时也使棉纤维的微结构发生变化。 丝光机结构：本车间有一台丝光机，为日本京都丝光机。由配碱系统、浸碱反应区、稳定区扩幅装置：为布铗链条、水洗箱部分、直辊去碱 丝光过程： 4.3.4 定型

原理：目前后整理定型机，主要通过上各种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交联、特氟隆及其他功能性整理来改善织物的各种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并通过整纬器调整织物纬斜的作用。 定型过程： 进布架 质量的预防和控制：

定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经过其他整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防和 …… 此处隐藏：2613字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……