DA65数控折弯机使用说明书

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PR6C系列数控液压板料折弯机培训教材

DA65We系统

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目录

江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

第一章企业概况

江苏金方圆数控机床有限公司是国家高新技术企业，全国机床工具协会及全国锻压行业协会副理事长单位，国家火炬计划邗江数控板材加工设备产业基地龙头骨干企业，省级博士后工作站单位。公司生产的所有产品均为数控产品，主要有数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机，均为省级、国家级高新技术产品。产品连续八年评为江苏省名牌产品，2005年获中国名牌产品称号，“金方圆”牌图形商标也被认定为中国驰名商标。公司1997年通过ISO9001国际质量体系认证，企业生产的产品均通过CE认证，并获出口产品质量许可证，产品远销欧美、南美和东南亚等地区。

公司早在八十年代末期就开始了数控冲床生产的研制和开发。经过几年的奋斗，到1994年，国家“双加工程”项目---“关于数控压力机的工业可行性的试验”、“数控压力机扩大生产规模技改再投入”等项目在我公司实施，很快。一个现代化的高新技术企业在古城扬州落户，数控冲床的生产规模在逐步扩大，品种和规格也在逐年增加。到1996年，公司又与世界着名的钣金设备生产企业RISKIN公司进行了全面的合作，将代表当时国际最先进水平的液压数控冲床的

生产技术引进到公司，进一步提高了数控冲床的技术含量。到1997年公司又与德国BEYELER公司合资生产电液伺服数控折弯机和全数控液压闸式剪板机。从此开始了中国人制造先进的数控液压冲床、数控折弯机和数控液压闸式剪板机的历史。

目前公司研制、开发生产数控机床的员工有425名，其中223人具有大专以上的学历，占职工总数的52%。在长期引进国际最先进制造技术，生产制造高水准数控机床的过程中，不但培育了多个系列的数控产品，同时培养了一批技术精湛、作风踏实的高素质职工队伍。企业拥有自己的科研开发机构，是机械工业数控金属板材加工设备工程研究中心，省级技术中心。具有较强的产品研究、开发能力，在国内企业中公司最早推出液压主传动数控冲床，最早采用德国西门子

8400控制系统及远程诊断技术；最早生产用于汽车大梁加工的平板数控冲床……。

公司除生产制造多种系列数控冲床、数控折弯机和数控剪板机外，还生产制造两个系列的数控激光切割机、激光—冲床复合机以及数控母线生产线、FMC、FMS 板材柔性生产线等产品，并成功研制了电动伺服数控冲床和电动伺服板料折弯机，公司具有国内同行中最具实力的加工手段：有用于模具加工的卧式、立卧式加工中心（德国）；用于机身加工的多台落地镗铣床；有英国BVTLER公司的五面体加工中心，可加工20米长的工件；有英国的ROSA公司的数控平面磨床，可磨削6米长的工件；还有奥地利钢联的数控车床；瑞典ESAB公司的数控火焰切割机；奥地利MILLER公司的二氧化碳气体保护焊机等先进适用的加工设备，确保了产品机械加工件的质量。

第二章数控折弯机概述及轴配置

2.1数控折弯机概述

本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的上缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通的折弯机的角度成型原理基本相同，通过上模压入下模槽里的深度控制折弯角的成形，或者将工件压成型模具的角度一样的工件。那何为数控折弯机呢？简而言之就是：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯

2.2 主要用途、结构、性能和工作原理

本系列数控液压板料折弯机，是一种集数控、液压、伺服技术于一体的高效精密板料折弯加工设备，主要用于金属板料折弯成形，本系列数控液压板料折弯机生产效率高，是理想的板料折弯成形设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业。

2．2.2机床的主要结构（机床外形见图一）

本机床主要由床身、滑块、液压系统、后挡料、模具、防护拦、电气控制系统及前托料架组成。

1 机身（图一）

床身采用钢板焊接后整体加工，保证了机身的刚性和加工精度，床身工作台采用三板式结构和液压凸形自动补偿系统，解决了滑块在板料折弯过程中的变形，对折弯工件质量的影响，其补偿量由数控系统自动调整，方便精确，可有效地提高板料折弯精度。

2滑块（图一）

滑块主板由整块钢板与导轨焊接而成，通过螺栓与油缸活塞杆连接在一起，油缸固定在床身左右侧板上方的油缸连接板上，通过液压伺服同步控制系统，由活塞杆带动滑块作上下运动，同步控制精度高，能有效地提高滑块的重复定位精度和板料折弯精度。

3液压系统

机床的液压系统采用集成式液压控制系统，有效地减少了管路的安装，克服了漏油现象，维修方便，提高机床的工作平稳性，使机床外形更加美观简洁。

4后挡料（图一）

采用直线导轨、滚珠丝杠传动的高速，大导程后挡料机构，根据用户需要，系统最多可控制六个后挡料轴，即前后方向的X1、X2轴，上下方向的R1、R2轴，左右方向的Z1、Z2轴，十分方便于工件的定位。

5模具（图一）

根据用户需要，可配备长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定长度，以适应特殊工件的加工要求，也可配备上模液压夹紧装置或机械式快速夹紧装置，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

6数控系统（图一）

数控系统采用荷兰Delem公司的DA60We系列数控系统，该数控系统是目前国际上最先进的折弯机控制系统之一。

7防护栏（图一）

在机床的左右侧和后边都设有防护栏，防止机床在工作时机床操作人员或局外人员打开防护栏进入危险区。根据用户要求在这些护栏的内侧可装上限位开关，机床工作时，防护栏一旦被打开，此时安全防护报警指示灯亮，机床不能继续工作，待操作者将防护栏复位后，再按复位按钮，机床才能重新工作。

8前托料架（图一）

前托料架安装在机床的前板上，便于托住大尺寸的工件折弯成型。两托料架间的距离可根据需要进行调节，高度也可根据不同下模的高度来调节。便于托住不同尺寸板料的折弯需求。

该系列折弯机集数控、液压、伺服技术于一体，实现滑块和后挡料的高精度控制，参见

机床的数控系统根据操作者所编的程序，通过DM103VA模块，发出信号给各个阀

继电器和伺服驱动系统，实现机床的滑块和后挡料动作

滑块由Y1、Y2两个伺服轴控制，这两个轴通过液压阀实现工作。滑块动作包括滑块快下、慢下、保压、卸荷、上行等。数控系统会根据设定的压力的大小，通过模块发

出不同大小的电流信号给比例压力阀，实现机床的压力自动比例控制。

数控系统根据程序要执行的动作，通过DM103VA模块，模块分别给比例伺服阀，

继电器发出信号，得到需要的滑块动作。两边的Y1、Y2光栅尺跟随滑块一起移动，能精确检测滑块的实际位置，并将位置数据反馈给DM103VA模块，数控系统根据

反馈的信息，并进行运算分析，实时调整伺服阀的信号，这样就实现了闭环控制。

后挡料动作是通过伺服电机来实现的，根据设定的数值，数控系统通过DM103VA

模块给伺服驱动发出模拟信号，伺服驱动发出信号给伺服电机，实现后挡料动作。

伺服电机转动时，通过尾部的圆型编码器能精确反馈伺服电机转动的角度给伺服驱动，伺服驱动同时也将伺服电机的位置反馈给DM103VA模块，数控系统根据反馈的信号，运算、分析，实时调整给伺服驱动 …… 此处隐藏：8069字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……