LED大屏施工组织设计

5、施工组织设计

5、1施工设计

5、1、1工程概况及特点

5、1、1、1工程概况

舟山港综合保税区口岸联检综合大楼显示系统及音频系统就是一个集计算机网络技术、多媒体视频控制技术与超大规模集成电路综合应用技术于一体得大型得电子信息显示系统,具有多媒体、多途径、可实时传送得高速通信数据接口与视频接口。

计算机网络技术得使用使显示信息制作、处理、存储与传输更加安全、迅速、可靠。采用网络系统控制技术,可以与用户得计算机网络联网。

5、1、1、2 工程特点

舟山保税港区口岸联检大楼全彩色LED显示屏系统由LED全彩显示屏屏体、控制系统、计算机系统、软件系统、视音频处理系统、电气系统、结构等几部分组成。大屏采用点间距为3mm全彩色LED显示屏。建造完成得LED显示屏有其独立得显示系统、控制系统、计算机系统等,操作员可在控制室内通过计算机控制LED显示屏。形成一个显示全面、切换方便、操作便捷、实用可靠得显示系统。

系统使用了视、音频控制技术,可以对各种不同得视频与音频信号源得输入进行统一控制与管理。

5、1、2主要施工方法

为确保该工程保质、保量、按时竣工,必须做好该项目得施工部署。

5、1、2、1施工现场组织机构

5、1、2、2项目管理机构得主要职能:

项目组织按照管理层与作业层分开设置,项目管理层为项目经理部,主要行使计划、组织、指挥、协调、控制与对外联络管理职能,项目作业层为专业施工队(班),在项目部得统一领导下,按照项目总体计划安排组织工程施工。

项目经理部各职能部门按相应业务采取直线式管理。

施工作业由专业施工队(班)进行。

项目部管理层对作业层得指挥主要以指令行使计划安排为主,对各个专业施工得衔接以统筹计划指令解决。

5、1、2、3施工准备

我公司收到中标通知书后,立即由项目经理组织项目部相关人员,分项或同时

进行如下工作安排。

1)现场勘察

进行现场勘察,与图纸、招标清单等进行对照,以便确定最终施工图。

2)图纸会审

联系甲方、监理、总包、装饰等工地现场有关单位,尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织,监理主持,由设计单位与在场施工单位、协作单位参加,多方进行图纸会审。图纸会审时,施工单位根据现场勘察以及甲方对该项目得实际需求,提出对设计图纸得疑问与建议;最后在统一认识得基础上,对所探讨得问题逐一地做好记录,由监理形成“图纸会审纪要”,由建设单位正式行文,参加单位共同会签、盖章,作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工得依据,以及建设单位与施工单位进行工程估算得依据。

图纸会审完成即提交开工报告,办理建筑材料报验。

3)物资器械准备

材料、构(配)件、订制品、机具与设备就是保证施工顺利进行得物资基础,这些物资得准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资得需要量计划,分别落实货源,安排运输与储备,使其满足连续施工得要求。物资准备工作主要包括建筑材料得准备;构(配)件与制品得加工准备,建筑安装机具得准备与生产工艺设备得准备。

4)施工材料准备

主要就是根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间等进行汇总,编制出材料需要量计划,为施工备料、确定仓库、场地堆放所需得面积得组织运输等提供依据,必要时搭建临时仓库。

5)安装机具得准备

根据各子系统得技术方案与合同进度要求,安排施工进度,确定施工机械得类型、数量与进场时间,确定施工机具得供应办法与进场后得存放地点与方式,编制

建筑安装机具得需要量计划,为组织运输,确定堆场面积等提供依据。

6)技术交底

设计人员与施工队进行技术交底,由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程得注意事项,组织施工人员学习设计方案并熟识施工图,所有参与人员签名记录备案。

7)建造临时设施

按照施工总平面图得布置,建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活居住与储存等临时用房。

8)设置消防、保安设施

按照施工工地得实际上情况,根据施工总平面图得布置,建立消防、保安等组织机构与有关得规章制度,布置安排好消防器具、保安等措施。

5、1、2、4施工工序总体安排

工程主要施工得工序包括:线路得敷设、底座安装、设备安装、与信号源设备连接、系统软件安装及系统设备得联调最后为系统培训。

5、1、2、5施工工艺及重点部位上得施工组织措施

施工工艺流程如下图:

A

、强电施工

1 电气配管及管内穿线

1、1 金属套管及导线材质要求:

1、1、1 有齐全得产品技术文件与合格证并符合设计与现行标准要求

1、1、2 金属套管入库外观检查:壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

1、2 金属套管暗敷设:

1、2、1 金属套管暗敷设应按图布置,宜沿最近路线敷设,并减少弯曲。

1、2、2 钢管得弯曲半径不小于 6D。埋设在地下时,弯曲半径不小于 10D。弯扁度不大于管外径得1/10。

1、2、3 金属套管截取后断口处平齐不歪斜,管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸与裂缝等缺陷。

1、2、4 管口入箱盒时,管口露出箱盒小于5mm,锁紧螺母连接露丝2~4 扣,进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。

1、2、5 金属套管穿过伸缩缝时,在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱,把管得一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部得垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于接入管外径得2 倍,两侧连接好补偿接地线。

1、2、6 金属套管敷设超过下列长度应加接线盒,其位置应便于穿线:

管长每超过30m,无弯曲时;

管长每超过20m,有一个弯时;

管长每超过18m,有二个弯时;

管长每超过15m,有三个弯时。

1、3 电气管路明敷设

1、3、1明配金属套管弯曲半径一般不小于6D,如只有一个弯时,可不小于

4D。

1、3、2根据图纸上各电气设备位置,找出箱、盒得具体位置做好预检,把管路得垂直、水平走向弹线确定固定点间距,固定点距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。中间管卡最大距离如下表:

钢管中间管卡最大距离(mm)

钢管直径 15~20 25~30 40~50 65~100

固定点距离 1500 2000 2500 3500

1、3、3 管路敷设:

1、3、4 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 内时,偏差为3mm,全长不应超过1/2 管内径。

1、3、5 管路连接:管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于 2-3扣。管口光滑平整,接头牢固紧密。DN80mm 以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。

1、3、6 金属套管与设备连接:应将金属套管敷设到设备内,如不能,可采用在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。

1、3、7 变形缝处理与地线焊接:

在变形缝两侧各设一个接线箱(盒)。明配管沿梁、板底施工时,箱盒在距板顶应相对应。两接线箱(盒)之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。

2 桥架敷设

2、1 根据现场情况采取托臂组合支架安装。

托盘安装顺序:定位支、吊架安装托臂组装

托盘组合固定 …… 此处隐藏：9989字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……