(现场管理)机械厂装配车间输送带传动装置设计减速器课程设计说明

机械设计课程设计

说明书

设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计

机械工程及自动化专业

班级：学号

设计人

指导教师

完成时间： 2013-01-14

校名：

机械课程设计说明书

机械课程设计说明书

——题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计

目录

机械设计任务书

机械课程设计任务书 (3)

机械课程设计第一阶段

1.1、确定传动方案 (4)

1.2、电动机选择 (4)

1.3、传动件的设计 (8)

机械课程设计第二阶段

2.1装配草图设计第一阶段说明 (16)

2.2轴的设计及校核 (16)

2.3轴承的设计及校验 (21)

2.4键的设计及校验 (22)

机械课程设计第三阶段

3.1、轴与齿轮的关 (23)

3.2、端盖设计 (23)

3.3、箱体尺寸的设计 (26)

3.4、齿轮和轴承的润滑 (27)

机械课程设计小结

4.1、机械课程设计小结 (28)

附1：参考文献

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机械课程设计说明书

机械设计课程设计任务书

题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计

设计带式运输机传动装置

1、设计条件：

1）机器功用由输送带传送机器的零.部件；

2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃；

3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；

4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时；

5）检修周期一年小修；两年大修；

6）生产批量单件小批量生产；

7）生产厂型中型机械厂

2、设计任务

1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。

2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。

3、原始数据

主动滚筒扭矩（N?m）：800 N?m

主动滚筒速度（m/s）：0.8 m/s

主动滚筒直径（mm) :300 mm

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课程设计第二阶段设计

2.1、装配草图设计第一阶段说明

1）、准备

减速器装备图采用三个视图及必要局部剖视图才能表达完整。根据传动件尺寸大小，参考类似的减速器装配图，估计出待设计的减速器外部轮齿尺寸，并考虑标题栏、明细栏、零件序号及技术要求等位置，选择合适的比例尺，合理的布局图面。

2）、 在俯视图的位置上画三根线作为传动轴1、2、3的中心线，并绘出传动件的外廓。小轮宽度应大于大齿轮5~10mm ，二级传动件之间的轴向间隙3?=8~15mm 。

3）、 画出箱体内壁线及减速器中心线。在俯视图上小齿轮端面与箱体内壁之间间隙和大齿轮顶圆之间间隙为1?。

4）、 按纯扭矩初步估算轴径。确定轴的跨距。先按纯扭矩确定轴径，在经轴的阶梯化吧跨距准确的确定下来。按照纯扭矩计算轴径时，用降低许用扭转剪切应力的方法来计入弯矩的影响。

2.2、轴的设计及校核

1、轴1的设计及校核

1）、计算作用在齿轮上的力

转矩T 1 = 9550×5.94/720

轴1上小齿轮分度圆直径

d 1 = mz 1/cos β=2×27/cos11.68o

圆周力F t = 2×78787.5/55.14

径向力F r = F t tan a n /cos β=2857.73×tan20/cos11.68 轴向力F a = F t tan β= 1062.11×tan11.68

T 1=78787.5N/mm

d 1=55.14mm

F t =2857.73N F r =1062.11N

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5段 取齿根圆直径为直径，齿宽为轴段长度。 6轴肩略低于轴承内径2 – 3mm 。取d 6 = 38mm,l 6 = 85.5mm

7段 该段轴径直径与右侧轴承处直径相同，为30mm ；该段轴长度为50mm

下面是轴1的弯矩图和扭矩图：

2、轴2的设计

l 4=7mm d 5=50mm l 5=60mm

d 6=38mm

l 6=85.5mm d 7=30mm

l 7=50mm

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1）、计算作用在齿轮上的力

转矩T 2 = 9550×5.7×1000/168.22

轴2上大齿轮分度圆直径d 2 = mz/cos β= 2×118/cos11.68o 圆周力F t2 = 2T 2/d 2 = 2×70858/235

径向力F r2 = F t2tan a n /cos β= 603×tan20o/cos11.68o 轴向力F a2 = F t2tan β= 602×tan11.68o 轴2上小齿轮分度圆直径d 3 = mz 3 = 2×38 圆周力F t3 = 2T 3/d 3 = 2×102656/76

径向力F r3 = F t3tan a n /cos β= 27015×tan20o/cos11.68o 轴向力F a3 = F t3tan β=110040×tan11.68o

2）、初步估算轴的直径

选取45号钢材作为轴的材料，调制处理 由式8-2：3/d A p n ≥?，计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响。查表8.6 取A=115

则 d min ≥ 1.03×115×（5.7/168.22）1/3

3）、轴的结构设计

（1）确定轴的结构方案

两个齿轮和左右轴承分别从轴的相应两端装入，大齿轮右侧端面和小齿轮左侧端面靠轴肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位。左右轴承均采用轴承端盖 （2）确定各轴段长度和直径

T 2=70858N ·m d 2=235mm

F t2=603N

F r2=224N F a2=124.5N d 3=76mm F t3=27015N F r3=10040N F a3=22748N

d min =26.8mm

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①段 根据min d 圆整（按照GB5014-85）,且符合标准轴承内径。查GB/T297-95，暂选滚动轴承型号为30204，d 1 = 30mm ，其宽度T = 16mm 。轴承润滑方式选择脂润滑，取箱体内壁距轴承距离为f = 10mm ，小齿轮左侧端面距箱体内壁距离为10mm ，故

l1 ≥ T+f+10+10 = 27mm

②段 齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取d 2 = 35mm ，略大于前面轴径；长度l 2 = 62mm

③段 为了使减速器整体好看，取大小齿轮之间距离l 3 = 15mm ，该段轴径比两侧轴径大10mm ，以靠轴肩定位齿轮。 ④段 齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取d 4 = 35mm ；长度l 4 = 63.5mm 。 ⑤段 该段轴承与第一段基本相同，仅到箱体内壁距离不同。取l 5 = 35mm

3、轴3的设计

1）、计算作用在齿轮上的力

转矩1119550/1011810T P n N mm ==g

轴1上小齿轮分度圆直径11/cos n d m z β= 圆周力112/t F T d = 径向力tan /cos r t n F F αβ= 轴向力tan a t F F β= 方向如图所示：

2）、初步估算轴的直径

选取45号钢材作为轴的材料，调制处理

d 1=30mm l 1=78mm d 2=35mm

l 2=62mm

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