海德堡印刷机保养重点

海德堡印刷机保养重点 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

海德堡色彩管理

客户前期准备、执行及保持维护

色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。

为什么要做色彩管理

1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。

2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。

3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。

4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。

5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。

色彩管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。

一个色彩管理系统应该包括：

1．一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块。

2．一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。

3. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。

满足三大特性：

高度可预见性

高度可还原性

高度一致性

核心工作:

a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟

b.实现数码打样的高度色彩还原

c.实现印刷机的可重复操作性。

稳定压倒一切!!!

项目开始前明确目的：

1.参照国标，确立公司的印刷标准；

2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求；

3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；

4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC；

5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；

数据的建立生成与正确的调用；

7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。

什么是印刷色彩管理

? 它一种方法校准整个从印前到印刷流程

? 目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果

? 包括培训操作人员

色彩管理的核心在于色彩校正技术

维持色彩稳定的核心在于标准化作业的执行

只有将材 料、印 刷 机、及 环 境

都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳

定控制，因为这是保证产品质量的基础。

一、实施PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,如果没有以下设备很难维持长期色彩稳定及判断色彩问题出在哪个环节: 1.分光光度仪（用于数码样的调试）；Eye One no UV cut

纸张

油墨

润版液 印版的再现性 印刷套准 印刷重影、拖花 色彩饱和度

叠印率

墨膜厚度

网点再现性 灰平衡

印刷环境

材料标准化 印刷机状态标准化

环境标准化

屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用；

2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度\网点扩大率\颜色匹配\网点叠印\印刷反差\色调误差\灰度\纸张指数\校正配置等功能。

?产品：爱色丽、格灵达

?功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜

?X-rite 518/528/530

?X-rite DensiEye 100(机长)/DensiEye700（车间） /SpectroEye （质检，调墨）版网点测量仪(如果有FM加网（调频网）应该要有测量FM网点的功能)；产品：爱色丽IC Plate II

4.能稳定控制住制版和印刷车间温度的空调。能稳定控制住制版和印刷车间湿度的加湿器。产品：温、湿度计。

5.导电率仪或者PH值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器，产品：哈纳（hanna）PH值及电导率仪，。

6.橡皮滚筒量规

邵氏硬度仪

橡皮布扭力扳手17#(20-100N/m)

测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等

比重计,温度计，量杯，量筒等若干

海德堡标准墨痕卡零件编号：潘通色标

7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用)

8.标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台

色温：

D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。根据

ISO3664:2000,D50 光源是真正意义上的观察颜色的标准色温。

D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。按照ISO3663:2000国际标准，在欧美一些国家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍然是大量使用的标准色温之一。

照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，可用照度来反映；若从某一单位面积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。

显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。标准自然光的Ra为100％。人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。光源的显色指数Ra>90？

UV含量

标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra>90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。

（1）观察光源周围的其它照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面或不能影响到标准光源。

（2）观察光源周围的墙板，顶部和底部（包括观察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率<60%的中性灰色。

（3）当观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上寛度的边框，且边框的颜色必须是黑度>90的黑色。

（4）光源的柔和性要求

标准的观察光源必须要有科学设计的围光系统，以确保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪耀或光的阴影（不能有过度的眩光或反光）。

（5）主要关注以下几方面：墙壁、桌面、衣服

（6）电脑屏幕的亮度120cd/平方米。

（7）采用Ugra标准光源测试卡

二、环境标准化

印刷品质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等

尤其是温度和湿度，一般要求温度 24± 1℃、湿度 50 ±5%

数值管理要素：

车间的温度和湿度的数值

机器周围的温度和湿度的数值

油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值

针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点）

1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定

2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定

3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度

4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度

5）建立印刷车间温湿度管理记录表

三、印刷耗材准备

1、油墨，批次色彩稳定（ΔE<1)

从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于— …… 此处隐藏：6068字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……