黄能水泥新管理标准201009(二)

泰兴市黄能水泥制造有限公司企业管理标准汇编

版本号 B版

持有者

发放号

二○一一年十月

泰兴市黄能水泥制造有限公司

目录

1、工艺管理规程 QC/HN-01-2011 5-10

2、质量管理实施细则 QC/HN-02-2011 11-22

3、环境保护管理规程 QC/HN-03-2011 23-25

4、安全生产管理规程 QC/HN-04-2011 26-29

5、设备管理规程 QC/HN-05-2011 30-36

6、节约能源管理规程 QC/HN-06-2011 37-39

7、采购管理及质量控制规定 QC/HN-07-2011 40-42

8、计量管理工作规定 QC/HN-08-2011 43-48

9、物资管理规定 QC/HN-09-2011 49-50

10、技术文件和档案管理规定 QC/HN-10-2011 51-54

12、员工培训教育管理办法 QC/HN-11-2011 55-57

13、磨机安全生产操作规程 QC/HN-12-2011 58-61

14、选粉机安全操作规程 QC/HN-13-2011 62-64

15、微机控制配料电子秤安全操作规程QC/HN-14-2011 65-67

16、NE板链式提升机安全操作规程QC/HN-15-2011 68-69

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17、胶带输送机安全操作规程 QC/HN-16-2011 70-71

18、气箱脉冲收尘器安全操作规程 QC/HN-17-2011 72-74

19、螺旋输送机安全操作规程 QC/HN-18-2011 75-76

20、包装机安全操作规程 QC/HN-19-2011 77-78

21、空气压缩机安全操作规程 QC/SJ-20-2011 79-82

22、码头吊机安全操作规程 QC/HN-22-2011 83-85

23、磨机完好标准 QE/HN-01-2011 86-87

24、选粉机完好标准 QE/HN-02-2011 88

25、TD75胶带输送机完好标准 QE/HN-03-2011 89

26、NE板链式提升机完好标准 QE/HN-04-2011 90

27、大型减速机完好标准 QE/HN-05-2011 91

28、码头吊机完好标准 QE/HN-06-2011 92

29、气箱脉冲收尘器完好标准 QE/HN-07-2011 93

30、双嘴包装机完好标准 QE/HN-08-2011 94

31、放散机完好标准 QE/HN-09-2011 95

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目录

32、空压机完好标准 QE/HN-10-2011 96-97

33、离心式通风机完好标准 QE/HN-11-2011 98

34、电动机完好标准 QE/HN-12-2011 99

35、高压开关框完好标准 QE/HN-13-2011 100

36、低压开关框完好标准 QE/HN-14-2011 101

37、变压器完好标准 QE/HN-15-2011 102

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工艺管理规程 QC/HN-01-2011

1、主题内容与适用范围

本规程阐述了公司工艺管理的目的、任务、管理体制和职责。本规程适用于公司的工艺技术管理。

2、工艺管理的目的、任务

2.1 工艺管理的目的，工艺管理的范围面广量大，以原材料采购、验收、检验、半成品、成品直到水泥包装，散装出厂的生产工艺过程中的定额、质量、能耗的管理以及为推广新技术、新材料进行的技术改造和为提高产质量、节能减排、降本增效等一系列的工作都是工艺管理范畴，其目的是为了追求公司效益的最大化。

2.2公司工艺管理的任务是坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、高产、低耗为目的，加强生产过程尤其是粉磨系统的工艺管理，开展科学研究，推广、应用新技术，新材料，加强检测、定额等基础工作，根据国家发展水泥行业的产业政策，坚决淘汰落后产能，使工艺装备不断大型化，自动化，利用节能、环保为主体，实施发展低碳经济的现代水泥技术，加强以自动控制为主要内容的过程控制，提高公司生产过程的工艺管理水平。

3、工艺管理体制和主要职责

3.1在总经理、总工程师领导下，公司设生产部和化验室，分

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别负责公司的工艺技术和质量管理工作，生产部设工艺技术工程师和工艺技术员，车间设兼职工艺管理员，化验室有专职工艺员，形成全公司的工艺和质量管理网络体系。

4、质量管理

质量管理工作，公司根据国家颁布的水泥企业质量管理规程制定了“质量管理实施细则”，质量管理实施细则中规定了总则，质量管理机构，质量管理制度，原材料，半成品，成品的质量管理和质量监督，在工艺管理中不再详细说明，详情见公司质量管理实施细则。

5、生产流程及生产工艺过程工艺质量控制点

公司是水泥粉磨站，外购旋窑熟料，掺入粉煤灰、炉渣和少量碎石灰石及石膏，配制细磨矿渣粉，按高于国家标准的内控标准组织生产，采用微机配料，闭路系统粉磨，散装水泥有多只专用散装水泥库装运。整个生产过程设臵了工艺质量控制点，使生产工艺过程处于受控状态。

6、生产工艺流程及控制点

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6.1 a、b、c、d为生产过程质量控制点

6.1.1 a点控制入库物料的粒径水份及配比

b点控制出库物料的细度比表面积，SO3含量及氯离子

c点控制入库水泥及倒库

d点控制出厂水泥的实物质量及包装质量

7、粉磨系统工艺管理

7.1粉磨系统工艺管理原则是：缩小入磨物料的粒度，选择合理的粉磨工艺和喂料装臵，寻求和确定合理的研磨体级配，最佳的装载量，磨内结构和能量传递方式，使磨内各仓能力平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电耗和物耗，提高经济效益。

7.2研究和改善研磨体和磨内结构如衬板、隔仓板的材质，延长使用周期，要求吨水泥研磨体消耗≤120克，一仓阶梯衬板使用寿命一年半以上，二仓衬板2年，隔仓板使用2年以上。

7.3根据入磨物料粉磨时的混合粉、粗粉、细粉量计算出选粉机的循环负荷率和选粉效率，根据本公司的工艺条件，选粉机的工艺参数是循环负荷率应控制在100-120%，选粉效率≥80%以上，使选粉机处于最佳状态。

7.4定期清仓补球，每半月根据产量和消耗按每吨水泥消耗的研磨体补充；一仓消耗按吨水泥70克钢球补充，二仓按50克钢球补充，每半年清仓一次，根据粉磨实际情况，重新调整研

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磨体级配

7.5每次清仓和定期补球，打开磨门，要详细检查研磨体的破碎及损耗，衬板，隔仓板，篾板等，发现缺陷及时处理，在运转中发现衬板和螺丝松动，脱落必须立即停磨，拧紧，补罐。

7.6磨机收尘设备及通风管道应加强管理，要有保温设施，零件损坏，脱落布袋损坏或结露堵塞布眼要及时更换或修补，加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常处于负压状态。

7.7粉尘系统，库底，库顶均有收尘器，要充分发挥收尘器效能，收集的粉尘用于配料，做到资源充分利用，同时又治理环境，使各扬尘点和排放点做到达标排放。

7.8加强各辅助设备的管理，督促和检查 …… 此处隐藏：7630字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……