年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书

年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书

目录

一、前言 2

二、项目概况 3

三、项目规模 3

四、产品品种及规格 4

五、产品质量标准 5

六、原材料质量要求 5

七、建厂条件 5

八、原材料配比、主要原材料消耗量及储存量 6

九、工作制度 6

十、生产工艺流程图7 十一、工艺过程简述8 十二、工艺设备清单9 十三、项目投资估算10 十四、主要技术经济指标表11 十五、成本核算及效益分析12

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一、前言

在我国每年使用传统粘土烧结砖约6000亿块，毁田7~8万亩，国家已明文规定2002年11月后在170多个大中城市中禁止使用粘土砖。同时，粉煤灰是火力电厂排出的量大面广尚未充分利用的资源。我国粉煤灰的排放量伴随着煤炭和电力工业的发展而同步增加，1990年粉煤灰排放量达8000×104吨。目前，全国每年有50%粉煤灰存放在贮灰场，有20%流入河流、湖泊。据了解，我国每年还有近5000×104吨的粉煤灰得不到处理，累计堆放5亿多吨，占地24万多亩，粉煤灰受风力的剥离作用扬入大气，造成空气污染，灰粉渗引入河流、湖泊会造成地面水污染和河道淤塞。因此，使用粉煤灰制砖是利国利民的大好事。

国家六部委曾先后二次专文下发粉煤灰综合利用管理办法，对保护土地资源、推进粉煤灰综合利用做出了规范化的规定，中共中央国务院近期发出的《关于进一步加强土地管理，切实保护耕地的通知》中再次强调发展新型建材以取代粘土砖，各省（市）自治区对于利用粉煤灰制砖的优惠政策更是相继争先出台。仅以国家有关部门政策规定为例，不但进一步明确和强调了所得税、增值税减免规定，而且对产品生产方和使用方将固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，要求对利废者金融部门予以优先贷款，排渣单位不准收取费用。

早在50年代，我国即有人从事利用粉煤灰制造建材的研究，其中粉煤灰砖的制造方法和工艺，主要有如下几种工艺：

1、粉煤灰烧结砖：将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型，其优点是利用一定量的粉煤灰和利用了粉煤灰中的剩余可燃物；其缺点是砖的主要成份还是粘土，同时仍要用煤炭进行烧结。

2、粉煤灰水泥砖：该工艺采用粉煤灰加一定量的水泥和骨料（河沙、矿渣和碎石）经成型后，在常温下自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少，已完全不需粘土和烧结。但其缺点也非常突出，生产成本太高（水泥费），养护时间太长（最低凝固期21天），生产效率太低，工厂占地大。

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3、粉煤灰蒸养砖、蒸压砖：该工艺制砖，其主原材料为粉煤灰，掺量可高达70%，添加10-15%石灰，河砂及少量石膏，压制成型，在常压下（或高温高压）蒸气养护。该工艺机械化、自动化程度高，生产速度快，养护周期短，产量大，产品强度高。采用高吨位的自动压砖机高压压制成型，使砖坯具有较高密实度和初始强度，产品成品率高、外观质量好、产品质量稳定。由于主要原料为粉煤灰，生产自动化程度高，使得产品材料成本低、人工成本低、产品总成本比烧结粘土砖低，因此粉煤灰砖的产品真正具有市场竞争力。

二、项目概况

综上所述，综合利用粉煤灰制砖，其工艺有多种方法，但都存在一定的局限性。不论采用那种工艺生产粉煤灰砖、粉煤灰掺量比例、产品质量稳定、生产成本，这些都是非常重要的指标，而国内目前粉煤灰砖的生产大部分都存在粉煤灰掺量少、工艺装备落后、配套差、生产成本高、产品质量不稳定等问题。比如国内目前粉煤灰砖压砖机大部分还是采用老式8孔或16孔砖机，其压力低、生产效率低、成品率低、产量小、控制系统简单、可靠性差，满足不了大规模连续生产的需要。而国内引进自动粉煤灰砖压机，仅为600吨级，一次压制标砖22块（或空心砖10块），单台机年产可达4000万块标砖，但设备投资大，每台压机售价高达800多万元人民币。造成生产线投资过大，产品生产投资回收期很长，回报效益差。

福建海源建自动化机械股份有限公司是生产自动压砖机的专业公司，已有近10年制造压机的历史，开发的1000吨至3600吨的压机始终为国内最早、技术与国际先进同步、国内市场占有率名列前茅，生产的压机不但技术先进、产品均经用户长年累月的连续运转考验，而且使用可靠性不低于国外最先进的压机。

众所周知，研制开发综合利用粉煤灰及各种工业废渣，生产新型墙体材料的新工艺、新技术、新设备是符合国家发展新型墙体材料的技术路线和产业政策。福建海源自动化机械股份有限公司近年来通过消化吸收国外

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墙体砖压机的核心技术，并与国内权威科研机构合作，以权威科研单位的制砖新工艺、新技术为依托，研制开发了国内首条HF系列千吨全自动液压墙体砖压机及年产5000万块标砖配套生产线装备，在武汉新世纪墙材有限公司投入生产，经五年多时间的生产实践，机组运行正常，各项性能指标达到预期设计效果。该机组主机为1000吨级液压砖机，可一次压制标砖32块（空心砖16块），单台可年产5000万块标砖（空心砖8万立方米），通过更换具、可生产不同规格各种墙体砖和地砖。单台压机售价仅是进口压机的三分之一价格不到。因此，该生产线的投产，不但填补了国内大吨位液压制砖砖机的空白，而且以投资少、自动化程度高、制品质量好、成本低等特点，将大力推动国内新型墙体砖生产的进步，给行业非粘土砖的生产带来一场新技术革命。

三、项目规模

年产6000万块粉煤灰标准砖（9万立方米）空心砌块和非粘土类砖。

四、产品品种及规格

240×115×53mm标准砖

240×115×90mm空心砖（半盲孔）孔洞率25％

240×115×115mm空心砖（半盲孔）孔洞率25％

强度等级100#（10Mpa），150#（15Mpa），200#（20Mpa）

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五、产品质量标准

产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》

5.1、强度与抗冻性

5.2、干燥收缩

干燥收缩值：优等品≧0.60mm/m，一等品≧0.65mm/m，

合格品≧0.75mm/m。

六、原材料质量要求

6.1、粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：

SiO2不小于40% Al2O315～35% SO3不大于2% 烧失量不大于15% 细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。

粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

6.2、生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，

CaO+MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%

6.3、砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中粗

砂，无杂物

七、建厂条件

7.1、工厂占地：2.5公顷

7.2、供电：～600kV A

7.3、供水：3吨/小时

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7.4、供气（蒸汽）：自备4 t锅炉或取之热电厂

八、原料配比、主要原材料消耗量

8.1 主要原材料配比(未考虑掺炉渣)

粉煤灰︰砂︰石灰= 70︰20︰10

以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整（炉渣可替代骨料使用）

九、工作制度

三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，全年工作时数6750小时。

各工段班次如下：

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7 十、生产工艺流程图 石灰块

粉煤灰库

砂 水

受料斗 破拱料斗 …… 此处隐藏：3063字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……