电机修理工艺操作规范描述

电机修理工艺流程描述

1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。

2.电机分解后查明故障，确定维修方案。

1)电机完整性描述。

2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴

承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗

后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。

3.分解后定子绕组故障处理。

1)定子绝缘电阻测量。

2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。

3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间

故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。

4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘

绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方

案。

5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝

缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规

范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。

4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。

5.按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。

6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。

7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。

8.根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。

铭牌数据：电机编号入厂时间：

型号额定功率kw额定电压V额定电流A

转速r/min频率Hz接法工作制

效率功率因数转子电压转子电流

耐压等级产品编号出厂日期制造厂

定子铁芯数据（mm）定子绕组数据定子铁芯外径绕组型式

定子铁芯内径线圈跨距1~槽定子铁芯总长导线直径Φ

槽数并绕根数

线模尺寸每槽匝数

线圈伸出铁芯长接线端长

非接线端长

槽绝缘材料

槽绝缘厚度

槽楔材料

槽楔尺寸

绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡

铭牌数据：电机编号入厂时间：

型号额定容量kw定子电压V定子电流A定子接法

转速r/min频率Hz转子电压V转子电流A转子接法

绝缘等级运行方式功率因数效率出厂编号

制造厂出厂日期

直流电机的修理保养工艺流程图

电机修理工艺流程图