油管及管接头安装规范

JJGF

上海三一精机有限公司企业标准

JJGF 3004—2010

JJGF 3004—2010

前 言

本标准是为了规范公司油管及管接头的安装，并根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，结合机床行业的特点而编制的。

本标准由上海三一精机有限公司研究院提出并归口。

本标准由上海三一精机有限公司研究院工艺所起草并负责解释。 本标准主要起草人：刘成。 本标准首次发布。

油管及管接头安装规范

1 范围

本标准规定了油管及管接头安装的具体要求。

本标准适用于机床用油管及其管接头的安装，其他产品的管路的安装可参照执行。 2 安装过程及要求 2.1 管路安装的一般要求

2.1.1 系统中的管路尺寸、软管、接头和法兰必须符合相关的国家标准。 2.1.2 装配前管子、接头及流道内必须清洗干净，不得有任何异物存在。 2.1.3 清洗后的管件在装配和存放时注意防尘和防锈。

2.1.4 所有弯曲的管子表面应光整，不得有凹痕、皱折、挤扁、裂口等缺陷存在。管路弯曲处要圆滑，不得有扭转现象，压扁处截面的短轴和长轴之比不得小于0.75，避免管内径突然变化。 2.1.5 管路布置要求

管路布置要求如下：

a) 管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头； b) 布管须不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察和维修；

c) 布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，以减少油流阻力； d) 安装发生抵触时，要小管让大管、低压管让高压管； e) 管道在相互交叉时不能接触，要隔开一定距离； f) 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

g) 管道为便于拆卸清洗，要适当安装活接头，但要少用，以减少泄漏的可能性；

h) 应安全合理、排列整齐，并要便于系统的调整和维修等，在长管道间或容易产生振动和撞击发

出音响处要采用管夹加以固定。 2.1.6 管道需要架空跨越时，其高度要便于维护和保证人员的安全，支承牢靠。

2.1.7 软管的安装要满足最小长度要求，以预防设备运行期间软管过度弯曲或过紧。软管易损坏处要加以保护，损坏后会引起危险时，必须将其屏蔽起来或不使用软管。 2.1.8 对于复杂的液压系统，其外露管路要涂不同颜色的涂料加以区别。 涂附颜色区别如下： a) 压力管路用红色；

b) 回油及泄露管路用黄色；

c) 控制管路用蓝色。

2.2 配管准备

配管的准备步骤有以下几点： a) 管子长度的确定：

1） 管子长度不可太长或太短。对于硬管，最好用软铁丝在现场弯制成试样，然后拉直，可基

本正确判定出管子的下料长度；

2） 确定管子长度时必须保证管子端部至少有一段直管尺寸，如图1所示；若用预安装机预装

卡套，管子端部直管尺寸参考表

1。

图1 管子端部直管尺寸

表1 管子端部直管尺寸参考表 单位为毫米

管子外径 6/8 10/12 15 18 22/28 35/42

H

31 33 36 38 42 48

L 39 42 45 48 53 60

b) 管子的锯断

用锯床或专用切管机等机具切断管子，如图2所示。不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割。切口要平整，与管子轴线垂直度误差不超过±1°，如图3所示；

图2 管子的锯断

图3 管子端面角度

c) 倒去硬管管端内外毛刺，可用平锉、圆锉或内外圆的倒角器修去毛刺，如图4

所示；

图4 管子切断后的端面处理

d) 弯制成形按以下要求执行：

1) 图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径要大于或等于所弯管公称直径的两倍； 2) 刚性管可用弯管机、液压弯管器或自制的简易弯管器将管子弯成所需角度和形状，如图5

所示。弯制时，注意防止将管子压扁；

3) 紫铜管冷弯前必须进行退火。退火时加热600℃～650℃并在常温下冷却。弯曲较粗的铜管

时，管内宜填充松香；

4) 尼龙、塑料硬管的弯曲，只能用80℃～100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸在冷水

中定型。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。

图5 配管的弯制成型

e) 用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈。

2.3 管接头的安装

2.3.1 扩口式管接头的安装方法

扩口式管接头的安装要点主要是管子端部的扩口，必须注意以下几点：

a) 在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度，拧紧时必须用力矩扳手。在没有力矩扳手的地方，也

可采用图6所示方法——划线拧紧法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，再拧紧1/4～1/3圈，确保不拧裂扩

口；

图6 划线法拧紧

b) 扩口式管接头，特别是对紫铜管，拆卸一次再重新装配时必须更换新铜管，扩口后再装入； c) 管子的弯曲角度必须正确，如图7a所示；

d) 接管长度必须适度，不能过长或过短，以保证扩口处密合不泄露，如图7b

所示；

图7 管接头扩口处不密合造成泄露

e) 必须保证扩口管接头的加工质量。紫铜管在锥面尺寸和表面粗糙度方面不合格时不能装配；螺

母与接头体的螺纹有效尺寸不够(螺母的螺纹有效长度短于接头体)时不能装配，如图8所示。

图8 扩口管接头的组成零件

2.3.2 可拆式胶管接头的安装方法

装配施工时，将接头外套2夹持在虎钳上，如图9所示，并以左旋方向把剥去胶层的胶管1的管端拧入外套内，达到底部为止。再将蘸有润滑油的接头芯3旋入胶管内孔，至接头芯的六角螺母接触到外套的肩部，此时应防止胶管同时旋转。

图9 可拆式胶管接头

说明：1—胶管；

2—外套； 3—芯； 4—螺母； 5—钢球。

2.3.3 卡套式管接头的安装方法

卡套式管接头的施工方法如下： a) 管子的准备

确定管子长度时必须保证管子端部至少有一段直管尺寸，如图10所示；管子切割如图11所示，管子端部直管尺寸参考表

2；

图10

管子端部直管尺寸

图11 管子切割示意图

表2 管接头安装时管子端部的直管尺寸 单位为毫米

管子外径 6/8 10/12 15

18 22/28 35/42

H

31 33 36 38 42 48

L 39 42 45 48

53 60

b) 安装准备

在接头体的螺纹上和锥面上或是在作为工具的预安装接头体上加一点润滑油。按先后顺序

将螺母和卡套套到管子上。卡套的有刃口的一头应朝向管端，方向必须正确，否则无法预安装卡套，如图12所示；

图12 卡套、压紧螺母及接头体润滑示意图

c) 用经过淬火处理的预安装接头体进行卡套的预安装：

1) 将管端插入接头体内，顶住不要松开。在整个安装过程中，管端要一直顶住接头体，以免

卡套安装不到位；

2) 用手拧紧螺母直至拧不动为止；

3) 用开口扳手继续拧螺母，管子外径直至18mm的，拧一圈半；管子外径自20mm起，拧1 1/4

圈，如图13所示。用力矩扳手拧紧管接头时，力矩参考值如表3所示。

图13 卡套预安装示意图

a) 预安装接头体 b) 预安装示意图

d) 检测时，松开螺母，检查卡套前缘管子上的一圈凸起。此圈材料应至 …… 此处隐藏：3360字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……