第十六讲铸造工艺设计

第十六讲铸造工艺设计

第十六讲 铸造工艺设计主讲： 主讲：曹光明

第十六讲铸造工艺设计

铸造工艺设计概述 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、主要工艺参数 1、加工余量 、 2、起模斜度 、 四、浇注系统 五、铸造工艺图的表达 3、收缩率 、 4、铸造圆角 、 5、芯头 、

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铸造工艺设计概述： 概述：质量要求很高的铸件,应首先 质量要求很高的铸件 应首先 满足浇注位置的要求, 浇注位置的要求 满足浇注位置的要求

铸型间相互接触 一般铸件,以简化工艺 以简化工艺、 一般铸件 以简化工艺、降低 浇注时铸件 的表面。 的表面。 成本为主，优先考虑分型面 成本为主，优先考虑分型面 在铸型中所 处的空间位 置。 1、浇注位置的确定； 2、铸型分型面的选择； 、浇注位置的确定； 、铸型分型面的选择； 铸造工艺设计要点： 铸造工艺设计要点： 核心) 3、工艺参数的确定； 4、铸造工艺图的绘制 (核心) 、工艺参数的确定； 、 定义： 定义：在零件图上用各种工艺符号及参 数表示出铸造工艺方案的图形。 数表示出铸造工艺方案的图形。 作用：制模(模样、芯盒)、 作用：制模(模样、芯盒)、 造型( )、准备生产设备 准备生产设备、 造型(芯)、准备生产设备、 铸件检验的依据。 铸件检验的依据。

包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法， 包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法， 加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。

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铸造工艺设计一、浇注位置的确定 1、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下(或侧面),使其组织致密、质量好。 、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下(或侧面),使其组织致密、质量好。 ),使其组织致密

2、铸件最宽大的平面应朝下(或侧面),以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。 、铸件最宽大的平面应朝下(或侧面),以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。 ),以防大平面产生夹砂

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铸造工艺设计3、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。 、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。

4、铸件的厚大部分应朝上以便设 、 置明冒口补缩。 置明冒口补缩。 5、型芯安排合理，数目要 、型芯安排合理， 少，安放稳固。 安放稳固。

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铸造工艺设计二、分型面的选择 1、应选在铸件的最大截面处，方便起模。 、应选在铸件的最大截面处，方便起模。 (局部阻碍起模的凸起可做活块) 局部阻碍起模的凸起可做活块) 2、尽量使主要加工面

和基准面放在同 、 一箱里，以保证位置精度。 一箱里，以保证位置精度。 3、尽量减少分型面数量，最好一个。 、尽量减少分型面数量，最好一个。 简化工艺、减少误差、便于机器造型。 简化工艺、减少误差、便于机器造型。

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铸造工艺设计4、尽量使用平直分型面，以简化制模及造型工艺。 、尽量使用平直分型面，以简化制模及造型工艺。

5、应使型腔和主要型芯位于 、 下箱，以便于造型、放芯、 下箱，以便于造型、放芯、 检查铸件厚度。 检查铸件厚度。

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铸造工艺设计三、工艺参数的选择 1、机加工余量和最小铸孔 、 与铸件大小、 合金种类、铸造方法、加工面位置等有关。 与铸件大小、 合金种类、铸造方法、加工面位置等有关。 (1)合金种类： 灰口铸铁：表面平整，加工余量少； )合金种类： 灰口铸铁：表面平整，加工余量少； 铸 钢：表面不平，加工余量大； 表面不平，加工余量大； 有色金属：表面光洁，加工余量少。 有色金属：表面光洁，加工余量少。 (2)生产条件： 大批量生产，机器造型，加工余量少； )生产条件： 大批量生产，机器造型，加工余量少； 小批量生产，手工造型，加工余量大。 小批量生产，手工造型，加工余量大。 (3)尺寸及位置：尺寸大，变形大，加工余量大。 )尺寸及位置：尺寸大，变形大，加工余量大。 铸件顶面与底面侧面相比，顶面质量差，加工余量大。 铸件顶面与底面侧面相比，顶面质量差，加工余量大。 孔：铸铁 d<30mm,铸钢 d<60mm,一般不铸出。 < , < ,一般不铸出。 确定加工余量，需要先确定铸件的尺寸公差等级和加工余量等级。 确定加工余量，需要先确定铸件的尺寸公差等级和加工余量等级。 根据GB/T11350-1989的规定，铸件尺寸公差CT分16级，加工余量等级 的规定，铸件尺寸公差 分 级 加工余量等级MA分 根据 的规定 分 A、B、C、D、E、F、G、H、J共9级。 、 、 、 、 、 、 、 、 共 级

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铸造工艺设计三、工艺参数的选择 2、起模斜度 、 主要取决于起模高度、造型方法、模样材料。 主要取决于起模高度、造型方法、模样材料。 机器造型比手工造型斜度小； 机器造型比手工造型斜度小； 木模比金属模斜度大； 木模比金属模斜度大； 立壁越高斜度越小； 立壁越高斜度越小； 内斜度比外斜度大。 内斜度比外斜度大。 非加工面起模斜度有 3种形式。 种形式。 种形式

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铸造工艺设计三、工艺参数的选择 3、收缩率 、 与铸件尺寸、合金种类有关。 与铸件尺寸、合金种类有关。 灰铸铁为0.7%~1.0% 灰铸铁为 铸造碳钢为1.3%~2.0% 铸造碳钢为 4、铸造圆角

、 主要是为了减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。 主要是为了减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。 一般为邻壁厚度的( ),中小铸件圆角半径为 一般为邻壁厚度的(1/3-1/5),中小铸件圆角半径为 - ),中小铸件圆角半径为R3-5mm。 。 铝硅合金为0.8%~1.2% 铝硅合金为 锡青铜为1.2%~1.4% 锡青铜为

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铸造工艺设计三、工艺参数的选择 4、型芯头 、 起定位、支撑型芯及排气的作用。 起定位、支撑型芯及排气的作用。

芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙。 芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙。 或高度h (1)长度 或高度 )长度l或高度 水平芯头： 长度l,取决于芯头直径和型芯的长度。 水平芯头： 长度 ，取决于芯头直径和型芯的长度。 垂直芯头： 高度h,一般有上下芯头，短而粗的型芯可省去上芯头。 垂直芯头： 高度 ，一般有上下芯头，短而粗的型芯可省去上芯头。 (2)斜度 )斜度α 垂直芯头有斜度。 一般上芯头斜度大( 便于合箱； 垂直芯头有斜度。 一般上芯头斜度大(6-15°),便于合箱； °),便于合箱 下芯头斜度小，( 下芯头斜度小，(5-10°)增加稳定性。 ,( ° 增加稳定性。 (3)芯头间隙 )芯头间隙s 芯头与芯座间应留有1-4mm间隙 ，方便下芯。 芯头与芯座间应留有 间隙s,方便下芯。 间隙

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铸造工艺设计四、浇注系统 金属液体流入铸型型腔的通道。 金属液体流入铸型型腔的通道。 漏斗形 直接和型腔相连 的部分， 的部分，截面扁 梯形 锥形

分配流向， 分配流向，梯 形截面

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铸造工艺设计五、铸造工艺图名 称 工艺符号和表示方法用红线表示， 用红线表示， 并用红色写 出“上、中、 下”字样

名称

工艺符号和表示方法

用红线表示， …… 此处隐藏：2281字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……